Боровичский комбинат огнеупоров
ИДЕЯ: Увеличение зоны сушки изделий в цехе №4
«Качество это когда возвращается заказчик, а не продукция»! – гласит один из лозунгов АО БКО, поэтому качеству выпускаемой продукции здесь уделяется много внимания, а процент брака ежегодно уменьшается! Не является исключением и цех № 4, где недавно закончился один из этапов работы по снижению уровня брака.
Иногда у продукции цеха встречался дефект - трещины на изделии. Заместитель начальника теплотехнической лаборатории Сергей Минаев предложил решение по повышению качества продукции. Он определил причину образования трещин – быстрая сушка изделий в кольцевой печи. Для ее устранения необходимо было снизить температуру сушки.
Суть идеи - увеличить расстояние от зоны горения до садки изделий. Чем больше расстояние, тем меньше температура. Цех попробовал, и все получилось! Реализация предложения позволила снизить уровень брака (ниже нормативного!). Дополнительным плюсом для работников стало снижение температуры при садке изделий в печь в два раза!
Таким образом, идея принесла двойной эффект – снижение уровня брака и улучшение условий труда в цехе.
Добро пожаловать в Сообщество производственных менеджеров
Добро пожаловать в Сообщество производственных менеджеров, промышленный форум номер один в России и СНГ. Регистрация открыта для всех, поэтому зарегистрируйтесь и принимайте участие в дискуссиях прямо сейчас! Вход Регистрация |
2
Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни
Автор: Сергей Жишкевич, мар 14 2018 02:04
кайдзен рацпредложения
465 сообщений в этой теме
#461
Отправлено 12 Апрель 2024 - 03:31
#462
Отправлено 12 Апрель 2024 - 03:32
Боровичский комбинат огнеупоров
Идея: Применение пневмомолотка при производстве тигелей
На «Фабрику идей» поступает множество идей, направленных на улучшение условий труда и повышение производительности. Еще один пример такого рода решений – предложение формовщика огнеупорных изделий участка по производству тиксотропных изделий ЦСП Алексея Цорна.
При производстве тиксотропных изделий набивка массы в форму производилась вручную. Данная операция является трудоемкой и занимает много времени. В связи с этим выполнение большого заказа по изготовлению многоразовых тигелей затянулось бы надолго, т.к. производительность составляла 2 шт. в смену.
Автор идеи, опытный формовщик, предложил в качестве альтернативы ручному труду использовать пневмомолоток. Для этого в конструкцию съемного бойка этого инструмента внесли изменение, приварив плоскую пластину для увеличения площади соприкосновения с массой. Теперь производительность труда составляет 6 тигелей в смену вместо двух!
Идея: Применение пневмомолотка при производстве тигелей
На «Фабрику идей» поступает множество идей, направленных на улучшение условий труда и повышение производительности. Еще один пример такого рода решений – предложение формовщика огнеупорных изделий участка по производству тиксотропных изделий ЦСП Алексея Цорна.
При производстве тиксотропных изделий набивка массы в форму производилась вручную. Данная операция является трудоемкой и занимает много времени. В связи с этим выполнение большого заказа по изготовлению многоразовых тигелей затянулось бы надолго, т.к. производительность составляла 2 шт. в смену.
Автор идеи, опытный формовщик, предложил в качестве альтернативы ручному труду использовать пневмомолоток. Для этого в конструкцию съемного бойка этого инструмента внесли изменение, приварив плоскую пластину для увеличения площади соприкосновения с массой. Теперь производительность труда составляет 6 тигелей в смену вместо двух!
#463
Отправлено 12 Апрель 2024 - 03:33
Боровичский комбинат огнеупоров
Идея: Тросовый выключатель ленточного конвейера
Большую часть производственного процесса в обрабатывающем производстве занимает транспортировка сырья и полуфабрикатов между различным оборудованием. Не является исключением и цех №7, где для этих целей используются транспортерные ленты.
Одной из систем безопасности транспортерных лент является применение тросовых выключателей, позволяющих в случае необходимости мгновенно остановить движение ленты, находясь около любой ее части.
Электромонтер участка ОШГП-2 Позднев Алексей разработал вариант упрощения конструкции тросового выключателя. Он предложил вместо двух выключателей с каждой стороны транспортера применить систему роликов и использовать один выключатель подключенный к общему тросу аварийной остановки.
Положительный эффект от реализации идеи очевиден - снижение количества элементов в конструкции упрощает и удешевляет их обслуживание, проверку работоспособности и поддержание в исправном состоянии.
Предложение уже реализовано на одной транспортерной ленте и будет тиражироваться на другое оборудование цеха.
Идея: Тросовый выключатель ленточного конвейера
Большую часть производственного процесса в обрабатывающем производстве занимает транспортировка сырья и полуфабрикатов между различным оборудованием. Не является исключением и цех №7, где для этих целей используются транспортерные ленты.
Одной из систем безопасности транспортерных лент является применение тросовых выключателей, позволяющих в случае необходимости мгновенно остановить движение ленты, находясь около любой ее части.
Электромонтер участка ОШГП-2 Позднев Алексей разработал вариант упрощения конструкции тросового выключателя. Он предложил вместо двух выключателей с каждой стороны транспортера применить систему роликов и использовать один выключатель подключенный к общему тросу аварийной остановки.
Положительный эффект от реализации идеи очевиден - снижение количества элементов в конструкции упрощает и удешевляет их обслуживание, проверку работоспособности и поддержание в исправном состоянии.
Предложение уже реализовано на одной транспортерной ленте и будет тиражироваться на другое оборудование цеха.
#464
Отправлено 17 Май 2024 - 10:47
#машиностроение
В блоке развития подвели итоги конкурса «Лидер PSK» за I квартал 2024 года. Сотрудники продолжают активно улучшать процессы по всем направлениям SQDCM. Например, кайдзен-предложения, занявшие первые места, позволят «КАМАЗу» ежегодно экономить порядка 15 млн рублей.
Ведущий инженер-технолог отдела нормирования технологий (ОНТ) Алёна Михеева обратила внимание на то, что на автоматической линии в цехе 011 ПРЗ расчёт дополнительной расстановочной численности основных рабочих для техпроцесса «Изготовление крышки картера» выполнен с учётом 18 рабочих мест, а фактически их шесть. Проведя аудит, из расчёта удалено 12 рабочих мест, благодаря чему ежегодный условный экономический эффект будет составлять свыше 8,6 млн рублей.
Её коллега Гузель Насыбуллина внесла кайдзен-предложение с условным экономическим эффектом 3,5 млн рублей в год за счёт пересмотра предельной величины длинной базы рам с 7800 мм до 8500 мм с учётом конструктивной особенности конвейеров сборки серийных рам и такта движения линий технологами ТЦ и ПРЗ.
Инженер-технолог 1 категории группы имитационного моделирования Валентин Кусков предложил открыть дверь из АБК, чтобы сотрудники могли сразу переходить в цех ОПЗ. Он выполнил расчёт трудоёмкости перемещения через улицу. Расстояние 350 метров и время в пути 14 минут приводит к опозданиям и задержкам, а образующаяся зимой и в межсезонье наледь создаёт риски падений и травм. Открытие двери исключает травмоопасные ситуации и потери рабочего времени, так как расстояние уменьшается до 50 м, а время в пути – до минуты. Условный экономический эффект составит 1,8 млн рублей в год.
Инженер-технолог 2 категории группы гидравлических технологий Ранис Шияпов предложил решить проблему оснастки для детали «Втулка упорная» 1262.1701134. В оснастке поставщика присутствовали отклонения в размерах, из-за чего после ТВЧ-операции деталь становилась непригодной для дальнейшего использования. Шияпов спроектировал новую оснастку с требуемыми размерами, её изготовили в ОПЗ, больше при ТВЧ-операции брак не создаётся. Экономический эффект составил 890 тыс. рублей.
Инженер-конструктор 2 категории группы сцеплений Юрий Бажнин разработал карту контроля требуемых параметров для цапфы Т4 4123-1711716. Она исключает такие потери, как повторное измерение недостающих параметров, излишний поиск и распределение, конфликты между отделами, потерю времени на анализ и способ измерения. Экономический эффект составит около 515 тыс. рублей в год.
Инженер-программист 3 категории группы программирования технологий Марсель Хузиахметов подал заявку в канцелярию НТЦ для закупки штампов ЭКЗ № 1 и № 2. Отсутствие на чертежах таких печатей приводило к некомплектной передаче документации для открытия заказа на РИЗе. Это влекло дополнительные трудозатраты на проставление штампов и задержку начала изготовления оснастки. Экономический эффект составит 16 тыс. рублей в год.
Благодарим редакцию газеты "Вести КАМАЗа" за предоставление данного материала.
В блоке развития подвели итоги конкурса «Лидер PSK» за I квартал 2024 года. Сотрудники продолжают активно улучшать процессы по всем направлениям SQDCM. Например, кайдзен-предложения, занявшие первые места, позволят «КАМАЗу» ежегодно экономить порядка 15 млн рублей.
Ведущий инженер-технолог отдела нормирования технологий (ОНТ) Алёна Михеева обратила внимание на то, что на автоматической линии в цехе 011 ПРЗ расчёт дополнительной расстановочной численности основных рабочих для техпроцесса «Изготовление крышки картера» выполнен с учётом 18 рабочих мест, а фактически их шесть. Проведя аудит, из расчёта удалено 12 рабочих мест, благодаря чему ежегодный условный экономический эффект будет составлять свыше 8,6 млн рублей.
Её коллега Гузель Насыбуллина внесла кайдзен-предложение с условным экономическим эффектом 3,5 млн рублей в год за счёт пересмотра предельной величины длинной базы рам с 7800 мм до 8500 мм с учётом конструктивной особенности конвейеров сборки серийных рам и такта движения линий технологами ТЦ и ПРЗ.
Инженер-технолог 1 категории группы имитационного моделирования Валентин Кусков предложил открыть дверь из АБК, чтобы сотрудники могли сразу переходить в цех ОПЗ. Он выполнил расчёт трудоёмкости перемещения через улицу. Расстояние 350 метров и время в пути 14 минут приводит к опозданиям и задержкам, а образующаяся зимой и в межсезонье наледь создаёт риски падений и травм. Открытие двери исключает травмоопасные ситуации и потери рабочего времени, так как расстояние уменьшается до 50 м, а время в пути – до минуты. Условный экономический эффект составит 1,8 млн рублей в год.
Инженер-технолог 2 категории группы гидравлических технологий Ранис Шияпов предложил решить проблему оснастки для детали «Втулка упорная» 1262.1701134. В оснастке поставщика присутствовали отклонения в размерах, из-за чего после ТВЧ-операции деталь становилась непригодной для дальнейшего использования. Шияпов спроектировал новую оснастку с требуемыми размерами, её изготовили в ОПЗ, больше при ТВЧ-операции брак не создаётся. Экономический эффект составил 890 тыс. рублей.
Инженер-конструктор 2 категории группы сцеплений Юрий Бажнин разработал карту контроля требуемых параметров для цапфы Т4 4123-1711716. Она исключает такие потери, как повторное измерение недостающих параметров, излишний поиск и распределение, конфликты между отделами, потерю времени на анализ и способ измерения. Экономический эффект составит около 515 тыс. рублей в год.
Инженер-программист 3 категории группы программирования технологий Марсель Хузиахметов подал заявку в канцелярию НТЦ для закупки штампов ЭКЗ № 1 и № 2. Отсутствие на чертежах таких печатей приводило к некомплектной передаче документации для открытия заказа на РИЗе. Это влекло дополнительные трудозатраты на проставление штампов и задержку начала изготовления оснастки. Экономический эффект составит 16 тыс. рублей в год.
Благодарим редакцию газеты "Вести КАМАЗа" за предоставление данного материала.
#465
Отправлено 31 Май 2024 - 10:58
#машиностроение
На автомобильном заводе КАМАЗа подвели итоги конкурса «Лидер PSK» за первый квартал текущего года. Идеи по повышению качества продукции и оптимизации процессов труда технологов, инженеров, наладчиков позволили сэкономить более двух миллионов рублей.
Ведущий специалист отдела охраны труда и пожарной безопасности Гузель Хамидуллина всегда уделяет особое внимание условиям работы на агрегатном производстве. В цехе картеров она обратила внимание на открытый стружкоуборочный канал токарного полуавтомата и его травмоопасность. По её предложению на канал изготовили и установили защитное ограждение. Экономический эффект хоть и небольшой – чуть больше 83 тыс. рублей, зато опасность устранена, а автор идеи заняла второе место в номинации «Безопасность».
Для инженера-технолога отдела анализа эффективности механообрабатывающих производств Гумяра Тимергалиева одна из приоритетных задач – снижение потерь при изготовлении деталей. Его кайдзен по изменению оснастки при обработке ведущей цилиндрической шестерни позволил сэкономить почти 678 тыс. рублей и значительно уменьшить наладочный брак. Победа в номинации «Качество» стала ещё одним бонусом за инициативу.
Лучший кайдзен в номинации «Исполнение заказа» подали замначальника технологического отдела – начальник бюро Олег Сафронов и ведущий инженер-технолог Юлия Молокова. Они предложили перенести обработку кронштейна проушины с универсального станка на станок с ЧПУ, где доработали универсальное приспособление. При этом трудоёмкость изготовления сократилась с 50 до 33 минут. Экономический эффект составил 256 тыс. рублей.
Ещё один технолог – главный специалист отдела анализа эффективности сборки автомобилей Игорь Тиханов – стал победителем в номинации «Затраты». Чтобы уменьшить время на крепление к раме блока управления пневмоподвеской, он предложил поставлять кронштейны на сборку без приварных гаек, прежняя конструкция требовала доработки из-за попадания шлака от сварки на резьбовую часть крепежа. Нововведение поможет сэкономить 427 тыс. рублей.
На автомобильном заводе КАМАЗа подвели итоги конкурса «Лидер PSK» за первый квартал текущего года. Идеи по повышению качества продукции и оптимизации процессов труда технологов, инженеров, наладчиков позволили сэкономить более двух миллионов рублей.
Ведущий специалист отдела охраны труда и пожарной безопасности Гузель Хамидуллина всегда уделяет особое внимание условиям работы на агрегатном производстве. В цехе картеров она обратила внимание на открытый стружкоуборочный канал токарного полуавтомата и его травмоопасность. По её предложению на канал изготовили и установили защитное ограждение. Экономический эффект хоть и небольшой – чуть больше 83 тыс. рублей, зато опасность устранена, а автор идеи заняла второе место в номинации «Безопасность».
Для инженера-технолога отдела анализа эффективности механообрабатывающих производств Гумяра Тимергалиева одна из приоритетных задач – снижение потерь при изготовлении деталей. Его кайдзен по изменению оснастки при обработке ведущей цилиндрической шестерни позволил сэкономить почти 678 тыс. рублей и значительно уменьшить наладочный брак. Победа в номинации «Качество» стала ещё одним бонусом за инициативу.
Лучший кайдзен в номинации «Исполнение заказа» подали замначальника технологического отдела – начальник бюро Олег Сафронов и ведущий инженер-технолог Юлия Молокова. Они предложили перенести обработку кронштейна проушины с универсального станка на станок с ЧПУ, где доработали универсальное приспособление. При этом трудоёмкость изготовления сократилась с 50 до 33 минут. Экономический эффект составил 256 тыс. рублей.
Ещё один технолог – главный специалист отдела анализа эффективности сборки автомобилей Игорь Тиханов – стал победителем в номинации «Затраты». Чтобы уменьшить время на крепление к раме блока управления пневмоподвеской, он предложил поставлять кронштейны на сборку без приварных гаек, прежняя конструкция требовала доработки из-за попадания шлака от сварки на резьбовую часть крепежа. Нововведение поможет сэкономить 427 тыс. рублей.
#466
Отправлено 31 Май 2024 - 11:10
#металлургия
Заводчанин из Белгорода придумал, как сэкономить на изготовлении поддонов.
Ведущий специалист – руководитель группы котельного производства белгородского завода Владимир Сидоренко нашел возможность сократить затраты в процессе работы. Сотруднику надо было изготовить поддоны для обеспечения противопожарной безопасности при хранении лакокрасочных материалов. Когда встал вопрос, из чего выполнить изделия, заводчанин предложил использовать имеющийся материал.
– Мысль сделать поддоны из обычного просечного листа пришла после резки. Раньше материал утилизировали, а я предложил использовать его в работе. Это решение позволило предприятию сэкономить 136 тысяч рублей, – рассказал Владимир Сидоренко.
Заводчанин из Белгорода придумал, как сэкономить на изготовлении поддонов.
Ведущий специалист – руководитель группы котельного производства белгородского завода Владимир Сидоренко нашел возможность сократить затраты в процессе работы. Сотруднику надо было изготовить поддоны для обеспечения противопожарной безопасности при хранении лакокрасочных материалов. Когда встал вопрос, из чего выполнить изделия, заводчанин предложил использовать имеющийся материал.
– Мысль сделать поддоны из обычного просечного листа пришла после резки. Раньше материал утилизировали, а я предложил использовать его в работе. Это решение позволило предприятию сэкономить 136 тысяч рублей, – рассказал Владимир Сидоренко.
1 человек читают эту тему
0 пользователей, 1 гостей, 0 скрытых пользователей