Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни

#машиностроение

В блоке развития КАМАЗа подвели итоги конкурса «Лидер PSK» за третий квартал 2023 года.

Чтобы исключить большой объём работы и возникновение ошибок при ручном сравнении комплектаций глобального автомобиля, инженер-технолог 2 категории отдела нормирования технологий ТЦ Айсылу Кашапова предложила автоматизировать процесс в системе Teamcenter. Теперь на экран выводится таблица с достоверной информацией, а для большей наглядности строки выделяются определённым цветом, в зависимости от вида комплектаций. Условный экономический эффект от реализации составит около 500 тыс. рублей в год.

Снизить затраты на инструмент за счёт изменения технологии обработки детали предложила инженер-технолог 2 категории отдела анализа и координации инструментального обеспечения ТЦ Ольга Горячева. Для обработки детали «Блок цилиндров» 910.10-1002015-11 в цехе 123 на заводе двигателей использовалась торцевая фреза со сменными твердосплавными пластинами «Вальтер». Для повышения стойкости и снижения расхода инструмента Ольга совместно с ризовцами предложила использовать другую фрезу с пластинами «Микробор», превосходящими базовые по стойкости в 33 раза. Благодаря этому годовой экономический эффект составит около 2 млн рублей.
Заполнение номенклатуры технологического состава в системе 1С-ERP производилось двумя разными процессами, что приводило к большим временным затратам. Инженер-технолог 3 категории отдела специальных технологий НТЦ Ляйсан Тухбатуллина предложила объединить процессы. Экономический эффект от внедрения этого кайдзен-предложения составит 360 тыс. рублей в год.

Инженер-конструктор 2 категории группы сцеплений НТЦ Юрий Бажнин заметил, что отсутствует форма карты контроля требуемых параметров для полного измерения детали «Поршень 3М 4123-1711730», что приводит к таким видам потерь, как повторное измерение недостающих параметров, потеря времени на их поиск и анализ. Бажнин разработал карту контроля для этой детали, что позволит экономить свыше 250 тыс. рублей в год.

Нередко сотрудники, чьё рабочее место располагается под потоком холодного воздуха кондиционера, простужались и уходили на больничный. Ведущий инженер-конструктор конструкторского отдела режущего инструмента и средств измерений ТЦ Евгений Шушков предложил изготовить и использовать экраны для кондиционеров, которые направляют холодный воздух вдоль потолка.

#машиностроение

На прессово-рамном заводе КАМАЗа подвели итоги конкурса «Лидер PSK» за третий квартал.

Тезис об ответственности за безопасность на рабочем месте на ПРЗ подтверждён реальными делами. Победителем в этой номинации стал заместитель начальника цеха окраски № 2 Ильнар Авзалов. По его предложению закуплена тележка для транспортировки упаковочной ленты и инструмента, которая сделает работу более удобной и безопасной.

Победителем в номинации «Качество» стал ещё один руководитель – заместитель начальника цеха малых серий Альберт Салахетдинов. Чтобы избавиться от дефекта при изготовлении кронштейна, он предложил маркировать линию гиба перед отправкой на специальную установку. Экономический эффект этого кайдзена оценили в 237 тыс. рублей.

Мастер цеха ремонта и обслуживания сварочно-окрасочного оборудования Наиль Зарипов знает, как ускорить исполнение заказов, то есть побыстрее устранить поломки. Раньше для снятия с вала шестерёнок электродвигателя приходилось использовать приспособления разных размеров. Чтоб не терять время на поиск съёмника нужного размера, изготовили унифицированный, который подходит для всех видов шестерёнки. Эта идея сэкономила 132 тыс. рублей.

Значительно снизить затраты на металл позволило предложение начальника бюро производственно-технического отдела штамповой оснастки Елены Лапиной. Судя по конструкторской документации, для изготовления рёбер штампа требовалось более 2530 кг металла, но опытный технолог сразу поняла – при изменении толщины размера рёбер можно сократить затраты на металл, как и время на фрезерную обработку. Общий вес заготовки после внедрения кайдзена почти на полтонны меньше – 2088 кг. Экономический эффект победителя в номинации «Затраты» – 186 тыс. рублей.

Среди предложений в номинации «Корпоративная культура» конкурсная комиссия высоко оценила улучшение ведущего инженера отдела охраны труда и пожарной безопасности Айнура Курбанова. Он, потратив немало времени на систематизацию итогов проверок по культуре производства подразделений завода, предложил для упрощения поиска систематизировать их в таблицах Excel. За нововведение ему благодарны все коллеги, работающие в отделе, да и премия лишней не будет.

#машиностроение

На ремонтно-инструментальном заводе КАМАЗа подвели итоги конкурса «Лидер PSK» за третий квартал 2023-го года. Здесь починили пескоструйные пистолеты и микрометры, изготовили детали для пневмошлифмашинки и пневмогайковёртов, а также восстановили защитный кожух.

В бригаде № 411 мастера инструментального цеха № 3 Татьяны Бобоназаровой придумали, как не допустить травмоопасной ситуации. Изношенный защитный кожух весом 4,4 кг мог упасть на ногу рабочему. Рационализаторы восстановили экран, укрепили его с четырёх сторон кронштейнами и заменили старые замки на усиленные. Это обеспечило безопасность потребителям, а также исключило попадание грязи, пыли или влаги внутрь гайковёрта и вылета из инструмента мелких частиц при работе с ним. Улучшение принесло победу по соответствующему направлению.

При эксплуатации микрометров на ПРЗ появляется износ торцевых поверхностей «пяток» с диаметром 8 мм. Проблема решается вручную на притирочной плите микропорошками. Но во время ремонта сложно сохранить перпендикулярность притираемой поверхности относительно оси «пяток», из-за чего микрометры не всегда проходят аттестацию. Слесарь-инструментальщик инструментального отдела № 5 Ахметдияр Бахтияров предложил изготовить оригинальные оправки по эскизам, устанавливать и закреплять их перед притиркой. Это лучшее кайдзен-предложение по направлению «Качество».

А проблему с выходом из строя водила – детали пневмогайковёрта –решил коллега Бахтиярова Виктор Чапаев. Изготовить эту часть инструмента технически сложно. Другой вариант – починить изношенную деталь, наплавив на неё и обработав металл. Такой подход предотвращает простой на сборке рам ПРЗ из-за отсутствия инструмента, а ещё продлевает срок службы водил в 1,5 раза. Инициатива стала лучшей в номинации «Исполнение заказа».
Ещё один слесарь-инструментальщик ИО-5 Александр Матаев победил в направлении «Корпоративная культура». Ризовец помог прессоворамщикам с пневмошлифмашинкой. Он решил вопрос с износом проушин рычага пускового пневмоклапана. На лазерном оборудовании ПРЗ сделали 50 заготовок, загнули проушины, а затем установили на инструмент.

А победитель в номинации «Затраты» мастер ИО-7 Виктор Егорычев предложил отремонтировать три списанных корпуса пескоструйных пистолетов, когда на производстве цветного литья литейного завода возникла нехватка этого инструмента. Идея помогла ПЦЛ ЛЗ трудиться без простоев.

#машиностроение

Заседание организационного комитета КАМАЗа по определению победителей второго этапа конкурса «Лидер PSK» за 2023 год прошло под председательством первого заместителя генерального директора ПАО «КАМАЗ» – исполнительного директора Владимира Курганова. Поскольку номинаций в конкурсе много, сообщим только о тех, кто занял первые места. Начнём с кайдзен-предложений по направлениям SQDSM.

Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования ЦРО-2 литейного завода Ильсур Япбаров получил премию в 100 тыс. рублей за исключение травмоопасной ситуации. На АФЛ SPO-1 рычажный механизм захватов закреплён к цилиндру лифта. При аварийно-ремонтных работах в случае срыва резьбы есть риск падения на ремонтника механизма весом более 500 кг, т.к. отсутствуют ограничители. По предложению Япбарова установили ограничители для защиты от случайного выпадения механизма.

Кайдзен-предложение двух сотрудниц технологического отдела АвЗ –главного специалиста по картерам Елены Пащенко и ведущего инженера-технолога Юлии Молоковой – тоже отмечено премией в 100 тыс. рублей. Оно заключается в снижении трудоёмкости. Технологи внесли изменения в конструкцию заготовки кронштейна 5460-2801210/211, исключив операцию расточки при обработке на станке ЧПУ. Время обработки уменьшилось с 21 до полутора минут.

Слесарь МСР цеха карданных валов АвЗ Олег Скота заметил, что на участке, где производится сборка 230-го картера, теряется время при его установке в пресс, а запрессовка подшипника производится некачественно. Чтобы исправить ситуацию, он предложил изготовить выдвижной стол, тем самым улучшив эргономику рабочего места за счёт исключения подъёма деталей на уровне плеч. Условный экономический эффект составил около 77 тыс. рублей, а премия слесаря – 50 тыс. рублей.

В номинации «Лучшая команда проекта PSK» в первой группе победил проект «Оптимизация процесса изготовления 65115-3570106 ось». Руководитель проекта, начальник производства мостов АвЗ Станислав Белов и его команда получили премию в 80 тыс. рублей. По их предложению мехобработку стали проводить на другом станке. Если на универсальном токарном станке 16К20 в АТЦ обработка занимала 21 минуту, то на шестишпиндельном автоматно-токарном станке 1А225-6 – менее четырёх минут. К тому же раньше много времени уходило на выставку станка, на проверку размеров на обработанных поверхностях с остановкой оборудования, теперь же деталь обрабатывается с одной наладки, промежуточный контроль размеров проводится без остановки оборудования. Реальный экономический эффект составил почти 2,5 млн рублей.

В третьей группе первое место занял проект под руководством заместителя гендиректора по транспортной экспедиции и таможенному оформлению АО «ВТК «КАМАЗ» Мубариза Гюльахмедова, его команда получила 30 тыс. рублей. Дело в том, что с 10 января 2022 года ГИБДД приостановила выдачу транзитных номеров на товарные автомобили экоклассов «Евро-2», -3 и -4 по причине несоответствия. В связи с этим перемещение автомобилей своим ходом до зарубежных грузополучателей стало невозможно. В результате рабочих встреч с ООО «Электронный паспорт» были проработаны возможные варианты решения проблемы и на совместном совещании в Минпромторге РФ согласовано разрешение выпуска ЭПТС в статусе «незавершённый», который позволил возобновить доставку товарных автомобилей своим ходом. Реальный экономический эффект составил свыше 4,3 млн рублей.

Красноярский цементный завод

Механики и конструкторы завода заметили, что при вращении печи происходит интенсивный износ рекуператорного узла с одной стороны, другая же сторона фактически не работает. Их идея заключалась в том, чтобы сделать симметричные детали и по факту выработки одной стороны рекуператорного узла перевернуть его и задействовать другую сторону. Они стали прорабатывать этот вопрос, моделировать свой проект в специальной ИТ-программе. В ней всё складывалось благополучно.

В мае при плановом ремонте вращающейся печи № 3 был установлен модернизированный рекуператорный узел. «Никто не верил в успешный исход нашей авантюры! Были опасения, что не получится сделать всё симметрично, состыковать детали при сборке. Но нам удалось, - рассказывает технический директор ООО «Красноярский цемент» Данила Ботвинин. - После нескольких месяцев работы модернизированного рекуператорного узла зафиксировали результаты: оборудование хорошо себя ведет, просыпь и запыленность отсутствуют. Вдохновленные победой, мы решили представить этот проект на конкурсе предложений по улучшению среди механиков холдинга. И взяли первое место!»

По словам Данилы Ботвинина, экономический эффект от реализации идеи составит порядка 53 миллионов рублей. А если в 2024 году по аналогии будет модернизирован и узел печи № 4, компания сэкономит еще полсотни миллионов.

На территории Скопинской промышленной площадки, входящей Группу ОАТ (структура ПАО «КАМАЗ»), подведены итоги ежеквартального конкурса кайдзен-предложений.

Третий год на предприятиях Скопинской площадки проводится конкурс кайдзен-предложений. Условия простые – придумать улучшение, оформить, внедрить самому или с командой. Из всех кайдзен-предложений жюри выбирает лучшие, а их авторам выплачивают премии до 4 тыс. руб. На днях были определены лучшие предложения по итогам четвёртого квартала 2023 года.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах Владимир Климов обратил внимание на то, что при изготовлении кронштейна работнику приходится периодически прерывать работу, чтобы уложить комплектующие рядом с рабочим местом. Потеря времени при этом составляла до 60 минут в смену. Для исключения потерь времени он предложил установить на оборудовании двухъярусный наклонный накопитель.

Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования цеха № 1 Владимир Комаров предложил модернизировать приспособление на роботизированном сварочном комплексе KUKA, чтобы при замене, ремонте и последующей регулировке датчиков его не нужно было отключать полностью. Для этого доработали держатели для датчиков и настроили один из датчиков на контроль операции.

Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования цеха №1 Ефим Макаров доработал программу для промышленного оборудования, позволяющую избежать остановок для переналадки оборудования.

Ведущий инженер-конструктор Отдела специального технологического оборудования Сергей Катунин усовершенствовал процесс сварки детали в роботизированной ячейке. Он спроектировал, изготовил и установил подвижные направляющие, позиционирующие изделие в момент соударения с ограничителем и автоматически убирающиеся после позиционирования изделия, для освобождения зоны захвата «рукой» робота.

#металлургия

Это рацпредложение стало лучшим от ОЭМК на XII корпоративном конкурсе Металлоинвеста.

Авторы предложения по оптимизации режима сжигания природного газа в роликовой печи-термостате СПЦ-2 – начальник теплотехнической лаборатории Сергей Попов, ведущий инженер ТТЛ Денис Вязников и начальник участка печей СПЦ-2 Валерий Елисеев.

Печь-термостат на мелкосортной линии стана-350 поддерживает температуру проката после его выхода из печи нагрева и перед подачей на линию стана. Заготовку разрезают пополам, прежде чем она попадает на стан. Вторая её часть в ожидании своей очереди считанные минуты находится в печи-термостате, которая не даёт прокату остыть.

Команда рационализаторов определила минимально допустимое количество газа, подаваемого на горелки для поддержания их эффективной работы. Нужные данные разработчики внесли в режимную карту работы печи-термостата. Перенастройка горелок печи позволила почти на 5% снизить потребление природного газа. Его ежегодная экономия составит около 135 тысяч кубометров.

#металлургия

Благодаря этому рацпредложению в теплосиловом цехе ОЭМК смогут экономить ежегодно более 110 тысяч кВт/ч электроэнергии.

Автор идеи мастер ТСЦ Евгений Мануйлов нашёл техническое решение, чтобы изменить на участке промышленной котельной схему управления приводами насосов химически очищенной воды с использованием частотных преобразователей.

— Проектировщики заложили запас мощности этих насосов много лет назад, — поясняет Евгений Мануйлов. — Ведь на ОЭМК, например, планировали построить второй электросталеплавильный цех, который обслуживала бы и наша промкотельная. По факту все эти годы избыточная мощность влекла за собой и пустые траты электрической энергии, и ненужные нагрузки на трубы, задвижки и другое оборудование. Поэтому я и предложил привести всё в норму, то есть использовать мощность насосов в соответствии с реальными потребностями.

В конце прошлого года идея заняла на комбинате второе место в конкурсе на лучшее рацпредложение в области энергосбережения и энергоэффективности

Излучатели вместо батарей: как в депо «Россошь» модернизировали систему отопления

Ранее котельная работала на дорогом мазуте. Расходы на отопление и ремонт были существенными. В депо решили перейти на теплоэнергетические установки, работающие на природном газовом топливе.

– Здание вагоносборочного участка – самое большое в депо, с потолками высотой восемь метров. Оно оптимально для использования инфракрасных излучателей. При такой высоте они полностью безопасны, – объясняет главный инженер предприятия Виталий Стипаненко. – Мы изучили опыт инфракрасного отопления в депо «Гороблагодатская» – и убедились в надежности и экономичности излучателей.

Работы начались в мае прошлого года, а в декабре новую систему запустили в эксплуатацию. Восемь инфракрасных излучателей, работающих на газовом топливе, установили в основном производственном здании. Они нагревают поверхность предметов, от которых греется воздух в помещении. В дополнение к ним используется мощный воздухогенератор.

Новая котельная находится в административно-бытовом здании депо. Она подает теплофикационную воду для отопления самого АБК и части производственных помещений. А три воздушных установки отапливают монтажное отделение и другие производственная помещения. Комбинированная система – инфракрасное, воздушное и водяное отопление – система обеспечивает сейчас максимальную эффективность.

Белоярская АЭС

Для подведения годовых итогов по охране труда в подразделении производят сбор массива данных из листов самооценки к ежемесячным Дням охраны труда. А поскольку крупные подразделения имеют по несколько отделов (участков и т. д.), то за формирование данных и ведение документации по ОТ отвечают по несколько исполнителей. Процесс свода этих данных, сформированных несколькими специалистами, занимает много времени.

Ведущий инженер ИТО СБ Дмитрий Новосёлов обратил внимание, что лист самооценки представляет собой файл в формате xlsx или ods, который позволяет формировать несколько ярлыков, суммировать по ним данные и выводить в единую итоговую таблицу. Он предложил сформировать единый лист самооценки на календарный год с вкладками на каждый месяц и итоговой вкладкой и задать формулы в нужных ячейках месячных вкладок.

Таким образом, итоговые цифры за год будут сводиться из всех листов самооценки автоматически, их останется лишь поставить в годовую презентацию по подразделению.