Загидуллин Равиль (09 Февраль 2019 - 02:36 ) писал:

Не пришло время выложить?

Петров Владимир (25 Март 2019 - 09:16 ) писал:

На мой взгляд, вашему ребенку нужно вырасти и научиться ходить, а вы его пытаетесь посадить на велосипед.
Я посмотрел видео и ответил вам. На мой взгляд, вы сами можете все изменить.
А на счет прочитать, прочтите "Цель" Э. Голдратт

Вы же сами пишете, что маляр часть времени занимается подготовительными работами. На видео много моментов, когда помощник стоит и смотрит, как маляр красит, вместо того, чтобы готовить ему работу. Вот и ответ. Перед маляров должна стоять готовая работа. В начале видео так и было, только в начале. На одной телеге детали красятся, на вторую помощник укладывает следующие детали. Нужно поработать с помощником, объяснить суть его работы. Можно показать самому в течение смены. Погрузитесь в свой бизнес. Много полезного узнаете о проблемах своего бизнеса.
Формула проста, если это узкое место, все должно быть подчинено его ритму работы. В вашем случае - это маляр в момент покраски.
Ну, конечно же, если есть желание нанять консультантов то, наймите, ввалите кучу денег в развитие их бизнеса, возможно получите результат.
Удачи вам.

Не соглашусь с вами, что конструктор не определяет поля допусков. Конструктор задает размеры и допуски на них. И программные продукты здесь не причем.
Технолог определяет технологические размеры, допуски на них, припуски на обработки и т.д. для обеспечения конструкторских размеров на деталях. Было всегда так.
Может, что-то изменилось?

Загидуллин Равиль (24 Февраль 2019 - 02:40 ) писал:

Да, спасибо.
На практике, мне приходилось сталкиваться с ситуациями скорее ни неумения, а нежелания считать размерные цепи. Конструктору проще уменьшить поле допуска, чтобы гарантированно собралось, а что при этом деталь становится нетехнологичной и космической цены, его это меньше всего волнует. Это из моей практики.
Мы помним с вами, что определяет качество - СПИД.

Загидуллин Равиль (23 Февраль 2019 - 11:16 ) писал:

А что это, в двух словах?

Я вас не понял, про переналадку. Я говорил про наладку перед началом работы. А то, о чем вы говорите, действительно нет. Но они придумали "время пролеживания" перед началом следующей операции. Для этого и другого возможного отставания от графика.

Решили. Интересно, а как?

Загидуллин Равиль (16 Январь 2019 - 06:24 ) писал:

А как же Preactor? У него есть наладка на каждой операции и матрица, временнАя, перехода с наладки на наладку.

Сахават Юсифов (30 Декабрь 2018 - 05:57 ) писал:

В том, то и дело, что алгоритм не дает рекомендации, а варианты для сравнения настолько громоздкие, что очень неудобно делать анализ.
Все остальное бесспорно.

Сахават Юсифов (28 Декабрь 2018 - 09:17 ) писал:

Досталось по наследству. Я такой же вопрос задал. Руководителя уговорили купить, он купил, а что дальше делать - не знаю. Пригласили меня на внедрение и промышленную эксплуатацию.
К сожалению, это типичная ситуация, когда руководитель принимает решение, что-то купить, внедрить, сам не понимая, что ему нужно и что получит он в итоге. Действуя понаслышке или "клюют" на рекламу, сарафанное радио. Часто приходится слышать: -сделайте мне все хорошо.
Может быть мне не повезло, я встретил таких руководителей, но это мой опыт.

Сахават Юсифов (28 Декабрь 2018 - 09:17 ) писал:

По вашему, человек в этом процессе лишний? Интересно, а что вы делаете, когда заказ не ложится по времени на доску расписания? Доверяете машине, что полученный результат самый лучший?

Амангельды Калеев (13 Ноябрь 2018 - 05:57 ) писал:

1. Определитесь, что вы хотите в итоге получить. Чем точнее вы это сформулируете, тем легче будет выбрать и тем лучше будет результат.
2. Почитайте, что делают коллеги: http://www.up-pro.ru...tehnologii.html и посмотрите здесь: http://smartsolutions-123.ru/, напишите, позвоните им.
3. Чтобы дать совет, нужна дополнительная информация от вас.

Григорий Беляев (25 Октябрь 2018 - 10:51 ) писал:

ответы:
1. в мировом рейтинге эффективность госуправления в России на 108 месте.
2. один из профессоров РАНХиГС, в интервью каналу РБК, обосновал необходимость повысить з/п госслужащим, чтобы они стали лучше работать.

А, как на вашем предприятии повышают производительность труда?

Григорий Беляев (24 Октябрь 2018 - 10:38 ) писал:

Григорий, кто участвует в реализации кайзенов?
Как быстро реализуете кайзены?
Как боритесь с сопротивлением системы к изменениям?

Григорий Беляев (24 Октябрь 2018 - 11:25 ) писал:

У вас, как в анекдоте из 90-х.
Один коммерсант другому.
- Купишь вагон сахара за миллион?
- Куплю.
В итого, первый пошел искать вагон сахара, а второй - миллион.

В чем ценность вашего сообщения?

Добрый день. Вопрос, что называется - на злобу дня.
Хотелось бы понять, как намерены работодатели использовать рабочую силу в возрасте от 50 до 65 лет, скажем, если это ИТР? Какие будут создаваться программы и т.д. И какую, в этой ситуации, выбирать стратегию работнику, чтобы остаток трудовых дней не встречать с метлой или лопатой? Очень интересен опыт зарубежных стран в этой области.
Мы много слышим о том, что государство будет помогать получить новую профессию, но это ничего! Сегодня Центры занятости населения способствуют трудоустройству, но этого не достаточно. Реально, помочь ИТР в возрасте от 50 и старше они ничем не могут, кроме как, через один год после регистрации как безработного, переучить на рабочую специальность. То есть, предполагается, что ИТР по достижении 50-ти летнего возраста вынужден будет получить рабочую профессию, чаще всего низкооплачиваемую, и до пенсии работать простым рабочим? Перспектива, нужно сказать, нерадужная.

Фиксируем все, что увидим или?
Завтра пропускаем вчерашнее?
Каждый день новая тема?

Роман, добрый день.
Уточню вопрос про Гембу.
Первый раз пошли, фиксируем все, что увидем или все-таки по темам (производительность, охрана труда и т.д.)?
Второй раз полши, то, что было вчера пропускаем потому, что устранить можно через три дня, к примеру?
Или каждый день новая тема, а с понедельника проверяем все заново, понедельник-понедельник, вторник-вторник и т.д.?
Кто ведет протокол Гембы? Исполнители - это понятно. А для генерала, секретарь или?
Спасибо.

Андрей Молодцов (09 Июль 2018 - 10:53 ) писал:

Двумя руками - за!
Но вот вопрос. - В чем или как измерить качество этого совокупного продукта?

Добрый день, Дмитрий.
Хотелось бы уточнить. Каким образом можно сосчитать или вычленить из общего экономического результата, полученный экономический эффект от внедрения какого-нибудь инструмента Лин? Желательно учесть флуктуации.
Может быть есть примеры?
Спасибо.

Андрей Молодцов (26 Июнь 2018 - 05:35 ) писал:

И как же, по вашему, узнать хорошая у компании СМК или нет? Какой вопрос задать потребителю/клиенту?
И второе. Правильно ли я вас понял, что в зависимости от продукции или требований к ней, разные Системы Менеджмента Качества на предприятии? Сравнивая ИСО 9001 к примеру.

О сильных сторонах программного продукта не пишу, о них говорят производители. Хочу отметить недостатки (недоработки) программного продукта, с которыми мы столкнулись. Возможно это недостатки нашей конфигурации или недостатки внедрения программного продукта на нашем предприятии, об этом можно спорить. Самый главный недостаток - это возможность работать только одному пользователю. Поясню, что это значит. Система состоит из нескольких модулей. Основных два - рабочее место технолога и рабочее место планировщика. Рабочее место технолога - это ввод в базу данных информации о деталях, изделиях - это маршрут обработки, группы оборудования, время наладки и время обработки, разряд работ - это основное, есть еще параметры. Этих рабочих мест может быть несколько в зависимости от количества купленных лицензий. Но придется "допилить" систему, сделать несколько баз данных для каждого рабочего места, а потом сливать все в основную. Мы так и делали.

Рабочее место планировщика - это самое главное место в системе, поэтому называется мастер система. Оно служит для выполнения всех основных функций системы. Это создание новых заказов, планирование заказов, корректировка имеющихся заказов, удаление выполненных заказов и т. д., вся работа с размещенными в производстве заказами. Это рабочее место может быть только одно! Никакие ухищрения не помогут, нам не помогли, представители разработчика нам тоже не смогли помочь. Теоретически, есть такая структура в производстве, которая имеет такой объем информации, с которым может справиться один оператор, но тогда такой программный продукт нужен для каждого такой структуры. Нужно считать, программный продукт не дешевый.

С чем еще мы столкнулись, используя этот программный продукт. Очень не удобно работать с объемной информацией в планировщике (мастер системе). К примеру, мы ежемесячно изготавливаем пятьдесят различных заказов. Один заказ - это одно изделие. В среднем изделие состоит из сорока деталей. Каждая деталь имеет, в среднем десять технологических операций. Вот, что в сумме получается: 50 изд * 40 дет * 10 опер = 20000 операций. Все эти операции находятся на доске планирования, с которыми работает оператор. Доска планирования - это диаграмма Гантта. Чтобы было понятно, какой это объем информации, представьте таблицу с 20000 строк и 30-45 столбиками.

APS. Да, действительно, имеется достаточно много готовых привил APS (алгоритмов) планирования. И, наверное, они хорошо работают. Но нам этого не удалось проверить. Потому, что автоматически нет возможности сравнить два расписания сделанных по различным правилам APS, а делать это в ручную возможность есть, НО, сравнить две таблицы 20000 строк и 30 столбцов - очень сложно.

Есть еще, на мой взгляд, существенный недостаток. В программе, а точнее в планировщике не различаются выполненные операции от начатых или не начатых. Поясню. Вы имеете график, т.е. диаграмму Гантта, на этом графике есть операции, которые в силу разных причин не были выполнены, на производстве это бывает. Вам необходимо перепланировать график, чтобы то, что не выполнено вчера стало в графике на сегодня. Тут и начинаются проблемы. Программа не видит разницу между операциями и, перепланирует все! Для того, чтобы это не происходило, разработчики предусмотрели всякие ухищрения, по другому их не назовешь. Это закрепление выполненных операций, очень не удобно, как показала практика. А если добавить суда еще один нюанс - операции выполненные раньше срока, которые для перепланирования нужно убрать с этого места и перенести во вчера, то здесь программа вам не поможет - делайте все ручками. Зачем убрать - это понятно, выполненная операция занимает ресурс (станок) и система на это место не спланирует другую операцию. На графике станок занят, а фактически он свободен.

Еще один недостаток - это принцип связки деталей со спецификациями. То есть, связь двух таблиц, детали и спецификации, по названию. И если, вы случайно изменили один знак в названии детали в таблице деталей или в таблице спецификаций, то эта деталь больше не будет принадлежать этой спецификации. Это очень неудобно. Много было ошибок на начальном этапе эксплуатации программного продукта. Решается двумя способами: ввод названий из единого справочника (блокнот) - копированием; интеграция с PDM системой.

Не решен вопрос удаления выполненных заказов из программы. То есть на стадии создания заказа, вы в программе делаете одну запись в таблице заказов, нажимаете кнопку и, все готово, программа сделала записи в разных таблицах. Этот заказ можно планировать и работать с ним. Когда вы выполнили заказ, просто нажать кнопку нельзя, нет такой кнопки. Вам необходимо в трех разных таблицах базы данных вручную удалить записи, их не много (кол-во деталей * кол-во операций), при это нужно идентифицировать эти записи, что они принадлежат этому заказу. Не очень сложно, но трудоемко и, самое главное, можно ошибиться и удалить запись другого заказа - это будет проблема.

По моему мнению, раз мы пишем в теме "Как узнать, хорошая ли у компании СМК?", качество деятельности компании обеспечивает Система Менеджмента Качества! Многие смешивают понятия СМК и Качества продукции, ставя знак равенства между ними. Это заблуждение! Хотя связь безусловно есть. Именно заблуждаясь, многие компании в 90-е годы ринулись в ИСО, думая, что у них теперь попрет качество продукции. Результат все известен.
СМК обеспечивает стабильность уровня качества продукции, того который есть в компании сегодня. Для изменения этого уровня качества продукции, СМК не достаточно. Вы можете расстрелять директора по производству и с ним директора по качеству, но уровень не изменится!
Изменение уровня качества продукции - это технический директор. Он, за счет новых конструкций, оборудования, технологий может и должен обеспечить скачек уровня качества продукции. Я умышлено упускаю мелкие ежедневные изменения, которые влияют на качество продукции, незначительно уменьшая показатель ppm.
Вот и получается, что хорошая работающая СМК обеспечивает стабильность качества продукции, которую мы можем анализировать по показателю ppm, который должен быть, по меньшей мере неизменным, например - в сравнение, прошлый год к текущему.

Отсюда, ответ на вопрос -как узнать, хорошая ли у компании СМК? - посмотреть динамику ppm. Роман Сюров об этом писал в этой теме.

Андрей Молодцов (26 Июнь 2018 - 01:18 ) писал:

Хорошо. А как вы ответите на вопрос темы "Как узнать, хорошая ли у компании СМК?"