Сергей Жишкевич

На Мордовцементе внедрили кайзен и сэкономили для предприятия более 800 тыс руб.

На заводе Мордовцемент успешно модернизировали систему подачи смазки на венцовую шестерню вращающейся печи №9 в цехе обжига клинкера. Благодаря инициативе сотрудника и инженерным решениям удалось не только восстановить работу оборудования, но и существенно снизить затраты.

В исходной системе смазки, установленной на заводе, использовался плунжерный насос немецкой фирмы Woerner. Со временем он вышел из строя и не подлежал ремонту. Основная сложность заключалась в том, что оригинальный насос был импортным, а его замена стоила около 1 млн руб.

Кроме того, в 2022 году закупка импортных комплектующих стала затруднительной. Из-за неисправности насоса смазка подавалась нестабильно, что грозило преждевременным износом венцовой шестерни и дорогостоящим ремонтом. Необходима была срочная альтернатива.

Главный инженер-механик цеха обжига клинкера Вадим Косынкин совместно с командой специалистов провел анализ возможных вариантов замены. Было решено использовать пневматический насос стоимостью в восемь раз дешевле фирменного аналога. Для его работы потребовалось подвести сжатый воздух и интегрировать оборудование в существующую систему автоматизации Woerner. Инженеры подключили насос через электромагнитный клапан, обеспечив его синхронную работу с печью.

Внедрение нового насоса позволило: восстановить стабильную подачу смазки, продлив срок службы венцовой шестерни, избежать крупных затрат, интегрировать новое оборудование в действующую систему без необходимости полной замены.

Источник: ЦЕМРОС

Сосногорское линейно-производственное управление магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Ухта»

Регулирующий клапан воздушного утепленного (КВУ4001) отвечает за отведение теплого воздуха и поддержание давления в кожухе шумотеплоизолятора. Однако, после внедрения новых технических решений, возникла проблема: из-за изменений аэродинамики воздуховода жалюзи клапана заклинивают. Это приводит к перегреву оборудования и риску аварийной остановки газоперекачивающего агрегата.

Рационализаторы разработали концепцию и спроектировали конструкцию резервного механизма управления клапаном воздушным утепленным и провели оценку повышения надежности работы ГПА-25АП/100-1,35 за счет внедрения рацпредложения.

Изготовив ручной дублер для регулировки положения жалюзи клапана воздушного утепленного, который включает в себя:

• планку из металлического уголка, которая крепится к направляющим жалюзи.
  
• стопорную систему с регулируемыми болтами M10 для фиксации положения.
  
• рукоятку из трубы, позволяющую вручную открывать и закрывать клапан,

снизился риск аварийных остановок из-за перегрева, упростилось обслуживание, т.к. при отказе автоматики персонал может оперативно управлять клапаном вручную, а также повысилась долговечность оборудования.

Решение успешно внедрено и рекомендовано для использования на аналогичном оборудовании в других филиалах. Это подтверждает, что даже небольшие технические доработки способны значительно повысить надежность сложных систем.

Кайдзен на Кудряшовском мясокомбинате: рампа вместо «чебурашки»

Одним из успешных решений стало внедрение уклонной рампы для разгрузки утильного сырья. Изначально сырье доставляли в цех трактором «Беларусь» в технологических тележках — «чебурашках». Их поднимали и перемещали в цех с помощью дизельного погрузчика. На это тратилось и время (около 15 минут на каждую разгрузку), и топливо.

Выход нашли внутри предприятия — на складе холодильника оставалась неиспользуемая рампа, которую ранее временно использовали вместо сломанной гидравлики. Её забрали, установили своими силами — на предприятии есть грузчики, есть трактор, который ее перевез. Она оказалась достаточно длинной и с рифленой поверхностью, чтобы тележки не скатывались бесконтрольно.

По оценкам, экономический эффект от внедрения этой идеи составил 370 тысяч рублей в год. К тому же уменьшился износ погрузчика, увеличилась производительность цеха, сократился расход топлива (его экономия составляет
около 14 литров в день). Теперь кара (погрузчик) свободна и может использоваться на более сложных операциях. В итоге убрали ненужные движения, оптимизировали процесс, и это сэкономило не только деньги, но и рабочее время. И это не только удобнее, но и безопаснее — сырье сразу попадает туда, где оно должно быть, не разливается, не накапливается в ненужных местах.

#металлургия

Электрогазосварщик управления ремонтов «Карельского окатыша» Евгений Васечкин стал самым активным реализатором «Фабрики идей» по итогам второго полугодия 2024-го.

«Одна из первых моих идей связана со снижением риска дорожно-транспортных происшествий в карьере. Я предложил на крутых виражах установить сферические зеркала, чтобы водители легковых автомобилей своевременно замечали движущийся транспорт в карьере», – говорит Евгений.

Ещё одну из его идей удалось реализовать своими силами: «На буровом станке сильно износилась металлическая балка (швеллер), на которой держится кабина машиниста. Неисправность ограничивала работоспособность техники, а дальнейшая эксплуатация могла привести к повреждению дополнительных узлов и последующему сложному восстановлению. Мы с коллегой решили проблему просто: восстановили и усилили швеллер при помощи более прочного металла прямо на рабочем месте. Ремонт обошёлся без привлечения слесарей и специального оборудования. Нам удалось быстро восстановить работоспособность бурового станка, избежать длительных простоев. Такие же работы делали на другом станке, он работает с восстановленной балкой уже около года».

В ВФ АО «Апатит» выбрали лучшую «Малую идею» года.

Лидером конкурса стал Владимир Рыжкин, начальник участка цеха тепловодогазовоздухоснабжения, он улучшил систему регулирования выработки сжатого воздуха, введя дополнительную ступень по производительности компрессора.

Это позволило снизить нагрузку на трансформатор и обеспечить более стабильное давление в сети.

Теперь система включает четыре уровня нагрузки: 100%, 75%, 50% и 25%, что значительно повысило эффективность работы.