Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни

По итогам 2022 года лучшими рационализаторскими предложениями от работников АО «Амуруголь» стали:

— «уменьшение трудоемкости замены коуша экскаватора ЭШ 20/90»;
— «модернизация универсального горизонтально-расточного станка 2Л614 и 2637ГФ-1»;
— «покрытие из стеклопластика для продления срока службы литейных моделей»;
— «устройство мягкого соединения между насосом и электродвигателем насосного агрегата для увеличения межремонтного цикла в два раза».

Согласно рационализаторскому предложению «Уменьшение трудоемкости замены коуша экскаватора ЭШ 20/90», замена коуша проводится за счет предложенной авторами технологий с использованием крана с вылетом стрелы не менее 45 метров и грузоподъемностью на радиусе 15 метров не менее 5 тонн. Предложение позволяет уменьшить сроки замены коуша не менее чем в 2 раза, а также снизить трудоемкости производства работ на 1000 чел/час.

При «Модернизации универсального горизонтально-расточного станка 2Л614» на нем был установлен более современный электродвигатель постоянного тока вместо электромашинного усилителя постоянного тока, понижающий трансформатор с выпрямительным мостом и вспомогательные реле управления. После модернизации станок эксплуатируется без поломок, на нем можно центровать заготовки, тем самым увеличить качество выпускаемых деталей.
При модернизации станка 2637ГФ-1 был установлен современный электропривод и вспомогательное оборудование: автоматы, магнитные пускатели, реле, приборы контроля, а также был выполнен выносной пульт управления с малым количеством кнопок управления. За счет реконструкции станков 2Л614 и 2637ГФ-1 также снизились затраты на электроэнергию, повысилась надежность управления станка, увеличилась скорость движения верхнего стола и подача шнека, а также уменьшилось время обработки деталей.

�?дея «покрытия из стеклопластика для продления срока службы литейных моделей» имеет следующие преимущества: долговечность, большую точность и более гладкую рабочую поверхность. Оболочка из стеклопластика усиливает деревянные литейные модели и противодействует их искривлению, при этом долговечность литейной модели увеличивается в 2 раза.

�?спользование жесткого соединения электродвигателя с центробежным насосом затрудняет его эксплуатацию: при незначительном нарушении центровки валов возникает вибрация, которая приводит к быстрому износу соединительных деталей и элементов насосного агрегата. Операция центровки валов электродвигателя и насоса является трудоемкой, требующей значительных затрат времени и определенного навыка. «Устройство мягкого соединения между насосом и электродвигателем насосного агрегата для увеличения межремонтного цикла в два раза» позволит снизить вибрации, повысить ресурс работы подшипников валов насосного агрегата, компенсировать небольшой перекос между валами и предохранить насосный агрегат от перегрузок.

Как на Лебединском ГОКе доказали эффективность донных клапанов — на территории Черноземья такую технологию ещё не применяли.

Суть проста: в нижнюю часть скважиныустанавливаютпластиковый клапан высотой около метра, сверху заливают взрывчатку. Приспособление не даёт заряду опускаться на дно. Расход рабочей жидкости уменьшается без потери качества. Теперь на каждом взрыве экономия около двух с половиной миллионов рублей, что даёт снижение себестоимости готовой продукции.

Как экономно обогреть рабочее помещение

В депо по ремонту электровозов управления железнодорожного транспорта Лебединского ГОКа для обогрева помещения огромное пространство оборудовали промышленными отопительными установками. Техника работала на оптимальных для двигателя оборотах, которые заложил завод-изготовитель. �?… не справлялась с задачей.

�?з-за больших оборотов вентилятора воздух не успевал нагреваться, поэтому вместо тёплого воздуха установки выдували холодный. Вместо того чтобы нагревать помещение, отопители его охлаждали. Мало того, что все работали в верхней одежде, так ещё и шум от агрегатов мешал сконцентрироваться на задачах.

Проблему поймут владельцы проточных водонагревателей. Что происходит при включении сильного напора воды? Правильно, вместо горячей она становится холодной.

Впрочем, рационализаторы нашли решение проблемы - они восстановили нерабочий частотный преобразователь и с его помощью изменили частоту питающего напряжения для электродвигателей с 50 до 35 герц. Проще говоря, сотрудники снизили скорость работы вентиляторов.

Эффектов оказалось несколько. Во-первых, избавились от шума. Во-вторых, в помещении стало ощутимо теплее. В-третьих, расход электроэнергии удалось снизить почти на треть!

Теперь преобразователь позволяет регулировать скорость разгона и торможения двигателя. Это дополнительно уменьшает пусковые токи, а значит, и помогает экономить ресурс.

Затраты минимальные: на 15 тысяч рублей закупили 90 метров кабеля. На один преобразователь запитали сразу четыре отопительных агрегата. Экономия на электроэнергии позволит за два с половиной месяца окупить расходы.

Более 72 000 рублей составит экономический эффект за первый год реализации проекта.

#машиностроение

Большая работа по поиску новых поставщиков комплектующих проделана в сложнейший санкционный период сотрудниками дирекции по закупкам компании. Неслучайно в тройке номинантов на премию президента «Группы ГАЗ» в категории «За развитие поставщиков» оказался ведущий специалист дирекции по закупкам Алексей Веселов.

Одним из главных достижений номинанта является успешная реализация проектов по локализации пластиковых компонентов, в частности масляного картера и ресивера для двигателей УМЗ семейства Evotech. При активном участии Алексея эти комплектующие стали привозить не из-за рубежа, как раньше, а с российского предприятия, расположенного в Ульяновске.

Как отмечает А.Веселов, ставка была сделана на давнего поставщика компании. Руководство этого предприятия оказалось заинтересовано в расширении номенклатуры своей продукции и развитии компетенций. В итоге при технической поддержке конструкторов О�?Ц и службы качества УМЗ партнер наладил на своей базе серийный выпуск новой продукции.

- Мы стремимся к тому, чтобы наши партнеры выпускали продукцию из материалов, деталей, субкомпонентов отечественного производства. Так было и в случае с заводом в Ульяновске, - говорит А.Веселов. - Примененный предприятием российский материал Волгамид и отечественные комплектующие позволили стабилизировать работу УМЗ, снизить себестоимость масляного картера и ресивера примерно на 27%.

Проект, который вел Алексей Веселов, позволил сэкономить более 20 млн рублей за счет снижения себестоимости отечественных комплектующих и еще более 5 млн рублей за счет исключения таможенного оформления.

Как отходы пустить в доходы

Специалисты участка №2 фабрики КМАруда нашли возможность возвращать на повторное обогащение то, что могло уйти в отходы.

Мельница измельчает руду (на профессиональном языке – промышленный продукт), как вдруг что-то пошло не так. Для диагностики дефекта мельницу требуется быстро разгрузить, отремонтировать и запустить снова. А что делать с выгруженным недоработанным промпродуктом? Выбросить – не по-хозяйски, ведь в него вложено столько сил…

Специалисты ДОФ решились на эксперимент – пустить на повторное обогащение то, что может быть потеряно во время остановки мельницы. Трубу земснаряда врезали в технологическую цепочку участка №2 ДОФ. Теперь при помощи земснаряда промпродукт из мельниц вымывается и возвращается по новому трубопроводу протяженностью 160 метров и диаметром 200 мм. Остановки больше не отразятся на производственных планах фабрики и существенно сократят потери.

На воплощение проекта ушло меньше месяца. Расчеты произвели специалисты ПКО. Материалы, необходимые для монтажа, имелись в наличии на комбинате. Укладкой трубопровода занимались слесари и сварщик полиэтиленовых труб. �?спользование пластиковой трубы – тоже с целью сокращения издержек. Срок ее эксплуатации выше, цена дешевле металлической.

Дальновидно предусмотрели легкосъемный участок на фланцевом соединении трубопровода на наземном участке дороги, по которому может двигаться большегрузный транспорт. Чтобы при необходимости проводить оперативный ремонт.

#машиностроение

�?тоги конкурса «Лидер PSK» за работу в четвёртом квартале 2022 года подвели на ПРЗ КАМАЗа.

Сварочная оснастка – дело трудоёмкое, и не только при изготовлении, но и при переноске. А если уронишь, травмы не избежать. Снизить риски, купив для перевозки гидравлическую тележку, предложил слесарь-инструментальщик производственно-технического отдела штамповой оснастки Абузар Кашапов. Он и стал победителем в номинации «Безопасность».

Сэкономил время и средства предприятия и кайдзен слесаря-инструментальщика прессового цеха Марселя Ямаева. Раньше при изготовлении детали по заготовке делалось два удара: один пробивал отверстие, второй придавал ей необходимую форму. Опытный рабочий, ставший победителем в номинации «Затраты», модернизировал штамп, и теперь для получения кронштейна трубы достаточно одного удара.

В номинации «Корпоративная культура» лучшим стал слесарь-инструментальщик производственно-технического отдела прессового производства �?льнар Хафизов. Он изготовил насадку для гайковёрта, которая экономит время при откручивании и закручивании винтов при ремонте штамповой оснастки.

Лучшая команда проекта под руководством Андрея Жугайло трудится в технологическом отделе станков с ЧПУ. Все вместе они автоматизировали регистрацию и учёт управляющих программ. Раньше его вели на бумаге, при этом работники цеха не имели доступа к актуальной информации. Теперь на эти операции времени надо тратить на 80% меньше, а необходимые сведения сразу же поступают в подразделения завода.

В АО «В�?С» – предприятии Группы ОАТ, входящей в структуру «КАМАЗа», усовершенствован процесс изготовления штуцера соединительного. Это результат внедрения кайдзен-предложения работников завода.

Как отметили рабочие цеха, обработка резьбы М12 метчиком при изготовлении штуцера соединительного не всегда даёт нужное качество. Приходилось часто производить доработку инструмента, что приводило к увеличенному расходу режущего инструмента. В рамках улучшений обработка метчиком была заменена на обработку резьбонарезным резцом. Это позволило добиться стабильности размера изделия и увеличения стойкости инструмента.

Сотрудники ОМК Энергомаш самостоятельно починили оснастку токарного станка с числовым программным управлением.

Нужно было срочно восстановить работоспособность трехопорного неподвижного люнета токарного станка с ЧПУ фирмы Geminis, который применяют для механической обработки наружной поверхности заготовок ковано-сверленых труб. Однако из-за санкций стало сложно закупать запчасти. �?нженер по оснастке Андрей Куренский и слесарь-инструментальщик Сергей Сафонов решили самостоятельно отремонтировать механизм перемещения штока верхнего ролика люнета.

– Для исключения заклинивания механизма мы провели правку проушин серьги штока, – рассказал Андрей Куренский. – Упростив конструкцию детали, изготовили кардан, вышедший из строя из-за деформации проушин и трещин корпуса. Сами разрушенные штифты со стопорными втулками, которые было невозможно восстановить, заменили на резьбовые соединения.

Станок быстро вернули в строй, и сотрудники производства труб смогли выполнить план выпуска товарной продукции. Кстати, такой люнет стоит около 60 тысяч евро. Затраты же на ремонт своими силами оказались минимальны.

На Ковдорском ГОКе произведена первая выплата процента от фактического экономического эффекта по одной идее автору в рамках процедуры «Фабрика идей».

�?лья Колесник - старший мастер на участке по переработке апатит-штаффелитовой руды на обогатительном комплексе. Его идея заключалась в укрытии конвейера, который находился на улице и подвергался воздействиям осадков.

– Проанализировав проблемы, которые ведут к простоям на нашем участке, у меня возникла идея о том, как можно сократить простои и увеличить переработку, рассказывает �?лья. – Материалом для воплощения моей идеи в жизнь послужили остатки пластика, который ранее не знали, куда можно применить, поэтому я реализовал свою идею почти без затрат.

Как эффективноопредить уровень сжиженного газа в баллоне.

Это предложение мастера цеха спекания спекания АГК Виталия ДЕРЯБ�?НА победило в заводском и корпоративном этапах конкурса «Улучшения года – 2022» в номинации «Безопасность». �? это неудивительно: ­проект Виталия напрямую касает­ся безопасности людей. Раньше, чтобы определить уровень газа, 50-литровый баллон приходилось приподнимать и наклонять, что могло вызвать травму.

В поисках решения проблемы мастер цеха спекания остановился на использовании магнитного индикатора с термохромным пигментом. Метод основан на принципе разности температур – температура сжиженного пропана всегда ниже, чем в газообразном состоянии. Термохромный пигмент, содержащийся в индикаторе в виде жидких кристаллов, в завис­имости от изменения температуры меняет цвет – от синего при наличии газа до красного, когда баллон пустой. Тонкие и гибкие магнитные пластины крепятся к нижней части корпуса баллона и легко подстраивают­ся под любой контур поверхности.

"Вести РУСАЛа"