Почему концепция «Шесть сигм» не популярна в России так, как, например, в США и Европе?

Мировые лидеры и средние производители активно внедряют концепцию 6 Сигм. Успехи Motorolla, General Electric, Texas Instruments, IBM, Microsoft, Ford и DuPont уже вошли в кейсы и учебники. После 40 лет развития и распостранения инструментов менеджмента качества в мире сделан новый рывок. Почему же концепция «Шесть сигм» не набирает такой популярности в России как, например, в США, Азии и Европе?

Потому что концепция "6 сигм" применима только в стабильном процессе - таком, параметры которого колюблются в переделах 3 - 5%.
Российиским предприятиям до такого уровня стабильности, как правило, далеко - хорошо, если они могут вписаться в "1 Сигму" (по меркам Гаусса))).

Зачем мерить уровень сигм, когда на обычном российском предприятии достаточно прийти в цех, постоять полчаса - и все проблемы будут очевидны?

Валерий Казарин (04 February 2014 - 03:32 PM) писал:

Валерий, возможно Вы посещали только старые и неэффективные предприятия, где ситуация обстоит именно так. Современные заводы, производящие конкурентную продукцию с помощью интеллигентных и чистых рабочих уже даже не исключение, а скоро они станут правилом! Поэтому для многих предприятий очень важным снова становится настоящее качество (не только продукции, но и процессов). Локализованные производства и заводы мировых концернов внедряют 6 Сигм в России, поэтому вопрос актуален и важен!

У нас нет компаний выпускающих продукцию аналогичную IBM. Да и 6 Сигм нужно не каждому производству.

Павел Кузовников (04 February 2014 - 06:36 PM) писал:

Для консультантов, у Вас с Валерием маловато оптимизма и веры в отечественную промышленность
Не являясь адептом и ярым приверженцем темы, тем не менее уверен, что не стоит принижать возможности и перспективы российских менеджеров от производства и самих предприятий. В России хватает инновационных производств, стабильных госзаказов и современных производственных линий, так что вопрос актуален. Давайте поконструктивнее и поконкретнее отвечать, все таки это форум профессионалов.

Позвольте, коллеги, аллегорию по поводу "6 сигм". Устранять потери с использованием этой системы - примерно то же самое, что добыть остатки воды из стакана, из которого Вы только что выпили всю воду и вытряхнули последние ее капли. Прежде, чем Вы доберетесь до остатков, Вам придется выпить воду.

В России "6 сигм" постепенно начинает применяться, но результат приносит только там, где явные потери уже устранены (вода выпита). Во всех других случаях применение такого тонкого инструмента не оправдывает себя экономически.

"6 сигм" в России, насколько я вижу, применяется на тех предприятиях, где:

• стабилизированы процессы;
  
• развита привычка мыслить в последовательнсти "стабильный процесс - непрерывный поток - время такта - вытягивание"; большинство начинает прямо с времени такта и терпит неудачи, зато устает так, что начинает собой гордиться));
  
• организовано тесное взаимовыгодное партнерство с поставщиками: они ведь тоже пока в основном работают, ориентируясь не на 0-ppm, а на "план по валу", и не способствуют стабилизации процессов потребителя;
  
• взаимодейтсиве с рынком организовано настолько уважительно, что потребитель понимает: нестандартный заказ ему самому тоже невыгоден.

кому это предприятие принадлежит - совершенно неважно.

Степень популярности системы определяет широта ее распространения, и, поскольку предприятий с перечисленными признаками мало, то и система недостаточно популярна.

Основная причина - недостаток знаний о методике и возможности ее применения на практике. Самое частое заблуждение - методика не применима, так как процесс - не стабильный. Выборки данных, подчиняющиеся нормальному распределению, на практике встречаются редко! �?менно поэтому методика применима для любого процесса. Она позволяет оценить характеристики процесса – выявить количество дефектов – результатов процесса, не удовлетворяющих заданным условиям, возникающих в следствие каких- либо- вариаций, определить входные факторы, влияющие на результат процесса и отсеять факторы, не влияющие на процесс, и т.д.
Кроме того – далеко не каждый проект подразумевает необходимость проведения анализа распределения процесса, использование инструментов для сравнения и моделирования процессов и т.д. Но для абсолютно любого проекта применима структура ведения проектов DMAIC, любой проект на начальных стадиях должен стать SMART - Specific, Measurable, Attainable, Realistic, Timed.

Совершенно согласен с Юлией Евсюковой: элементы системы "6 сигм" мы все применяем повсеместно, часто не осознавая этого. Но - только элементы.
Мы пытались применить к своим процессам систему в целом: подготовили специалистов, выбрали процессы - получилось все же слишком трудоемко. Нам пока достаточно возможностей более простых инструментов, хотя, конечно, мы готовим площадку для применения "6 сигм".

Зырянов Андрей Михайлович (05 February 2014 - 04:16 PM) писал:

Начать тренироваться можно банально с себя: например, со своего утра. Целью может быть - вставать позже, приезжать на работу во время, или успеть сделать больше до работы, не вставая раньше) �?меет смысл начинать использование методики в ежедневной рутинной работе, ведь проектом можно назвать любое задание)