Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни

НЛМК

Простое увеличение крепежных отверстий для ножниц холодной резки принесло НЛМК 2,5 млн рублей экономии в год. Как это получилось?

Ножницы холодной резки необходимы в прокатном цехе для порезки арматуры на мерные длины. Ножи со временем тупятся, а новые стоят дорого, а иногда их и вовсе сложно купить из-за дефицита.

Мастер по ремонту оборудования Сергей Татаров заметил, что восстанавливать ножи можно при помощи шлифовки, но рабочая зона ограничена крепежными отверстиями, так что больше 4 раз шлифовать не получалось.

�?менно тогда родилась идея увеличить крепежные пазы всего на 10 мм вверх и вниз при помощи фрезеровочного станка и изготовить подкладки под ножи. В итоге крепежное отверстие стало овальным вместо круглого, что увеличило количество возможных шлифовок режущей поверхности, увеличив срок службы ножей в 3 раза.

"Наш комбинат", НЛМК

«Nova Цинк»

На обогатительной фабрике стыки транспортерных лент соединяются самодельными металлическими заклепками. В местах соединений часто происходят разрывы, что приводит к аварийным простоям обогатительного оборудования. Начальник фабрики Медет Нокешов предложил выполнять стыковку транспортерных лент путем вулканизации и привлекать для этих работ специалистов подрядной организации.

Его идея помогла ежесуточно перерабатывать на 150 тонн руды больше. В месяц это позволяет предприятию дополнительно к плановому объему принимать около 4,1 тысячи тонн руды.

Гайский ГОК

Главный маркшейдер Сергей Крокун предложил оптимизировать перевозку вскрышных пород из карьера на месторождении «Осеннее». Сейчас самосвалы вывозят вскрышные породы на внешний отвал, расположенный в трех километрах от карьера. Проектом предусматривалось, что вскрышные породы из северной части можно будет складировать во внутренний отвал южной части только после полной его отработки. Автор идеи предлагает начать частичное складирование во внутренний отвал на дне южной части карьера, не дожидаясь его отработки.

При этом расстояние транспортировки сократится до 0,9 километра, а время транспортировки уменьшится с 25 минут до 16.

ТКЗ: это предложение - лидер «Фабрики идей» по экономическому эффекту

Суть идеи: заменить материал с холоднодеформированной трубы на горячекатаную.

Экономический эффект: почти 10 млн руб.

Для изготовления экранов топки предприятию требовалось приобрести холоднодеформированную трубу, автор идеи предложила заменить ее на горячекатаную – она как раз была на складе в необходимом количестве. После этого была проведена стандартная процедура по запуску КРО, выписаны требования на получение материалов, трубу направили в цех. Несложная по своей сути идея смогла стать весомой в разрезе всего предприятия.

Сибирь-Полиметаллы: Как сортовое планирование корбалихинской руды помогло предприятию увеличить прибыль

Экономический эффект: 31 миллион рублей в год.

Руда Корбалихинского рудника делится на несколько видов: полиметаллическую, колчеданно-полиметаллическую, медно-колчеданную и серно-колчеданную. До недавнего времени вся руда формировалась в общий конус и отправлялась на переработку на Рубцовскую и Зареченскую обогатительные фабрики. По причине разных схем обогащения такой подход не позволял максимально извлекать из нее ценные компоненты.

�?нициатива работников АО «Сибирь-Полиметаллы», предложивших разделять руду с учетом ее состава, помогла предприятию повысить извлечение меди, свинца и цинка и, тем самым, значительно увеличить прибыль.

– С начала 2021 года на предприятии приступили к сортовому планированию руды при очистных работах, а также ее раздельному штабелированию, – рассказывает инженер отдела развития АО «Сибирь-Полиметаллы» Максим Кочетков. – Таким образом, на Зареченскую обогатительную фабрику (ЗОФ) стала поступать руда с низким содержанием свинца и цинка, а на Рубцовскую обогатительную фабрику (РОФ) – более богатая. Благодаря чему, без каких-либо дополнительных операционных затрат, удалось повысить показатели извлечения и качества концентратов на РОФ, а также снизить поступление руды с высоким содержанием свинца на ЗОФ, где данный товарный концентрат не производится.

За первый квартал текущего года инициатива, реализуемая в рамках программы трансформации, принесла компании дополнительную прибыль в размере пяти миллионов рублей. Планируется, что к концу года общий экономический эффект от ее реализации составит 31 миллион рублей.

Норникель: на медном заводе Заполярного филиала придумали не имеющий аналогов метод очистки керамических пластин

Экономический эффект: до пяти миллионов рублей в год.

�?дея уникальной очистки керамических фильтровальных пластин на участке фильтрации медного концентрата с помощью обезмеженных растворов, которые производят на Медном заводе, принадлежит и.о. начальника сушильного цеха завода Евгению �?пполитову и его коллегам. По его словам, в конце прошлого года нужно было увеличить производительность участка.

Специалисты испробовали различные методы очистки керамики, в том числе регенерацию с помощью обезмеженного раствора. Эффект получился поразительный.

«В чем заключается инициатива? Слой, который образуется на керамических пластинах в процессе работы, удаляется с помощью слабокислотного обезмеженного раствора. Пластина приводится практически к заводскому состоянию. Эта инициатива позволит сэкономить до пяти миллионов рублей в год, а то и больше», – рассказал Евгений �?пполитов.

Уже полностью прошли опытные испытания в лаборатории, где эксперты убедились в эффективности метода. Сейчас на заводе готовятся к масштабным опытно-промышленным испытаниям, ведут проектную работу для внедрения инициативы. Ожидается, что приготовления закончатся к концу года, и уже в 2022-м идею начнут применять на производстве.

На Медном заводе прекрасно понимают: чтобы увеличить производительность, нужно придумывать новые идеи. Однако и от старых испытанных средств не стоит полностью отказываться: стандартный заводской цикл очистки азотной кислотой останется.

«Над инициативой работала большая команда. Можно сказать, что результат – случайность. Мы увидели, что слабый состав серной кислоты очень положительно влияет на очистку керамического слоя от технических загрязнений. Что-то подобное мы долго искали и на других заводах и даже в других странах, но не нашли ничего подобного, – вспоминает Евгений �?пполитов. – Для начала хотим внедрить инициативу на участке фильтрации медного концентрата. Затем, возможно, займемся патентом, поскольку, повторюсь, при всей эффективности нигде в мире подобный метод не применяют».

«Таймырский телеграф»

Как эффективнее сжигать топливо?

Это предложение заняло третье призовое место в корпоративном конкурсе по энергоэффективности и энергосбережению в прошлом году.

Добились энергоэффективности при минимальных затратах и получили быструю окупаемость от реализации проекта специалисты теплосилового цеха и теплотехнической лаборатории ОЭМК им. А. А. Угарова.

Они решили изменить систему сжигания топлива парового котла, улучшив параметры его работы. Получить желаемый эффект можно, установив горелку, где используется совершенно другая технология сжигания: струйно-нишевая вместо радиальной.
Теплосиловой цех снабжает паром подразделения комбината, основным его потребителем является электросталеплавильный цех, где горячий пар используется на установках вакуумирования стали. А котёл БЭМ-25-40 был смонтирован в связи с увеличением объёмов производства стали и строительством третьей установки вакуумирования в ЭСПЦ. Чтобы сделать его работу более надёжной, было решено применить совершенно другую горелку.

— Корневая проблема в том, что хорошую энергоэффективность мы можем получить лишь при правильном сжигании топлива, — объясняет один из авторов предложения, начальник теплосилового цеха Андрей Семенюк. — Струйно-нишевая технология как раз подразумевает снижение удельного расхода газа более чем на восемь процентов. Она предполагает и квадратную форму горелки в отличие от используемых нами круглых.

— На комбинате подобных горелок нет, — говорит начальник ТТЛ Сергей Попов. — При использовании новой технологии происходит более равномерное перемешивание воздуха с природным газом, что обеспечивает устойчивое и интенсивное горение, и КПД такого горелочного устройства выше. Кроме того, это даст снижение потерь тепла с уходящими газами и улучшение экологических показателей.

Срок окупаемости проекта — около двух лет. Чтобы реализовать предложение, необходимо смонтировать горелочный камень в котле, закупить и установить саму горелку, запальное устройство и электрод контроля пламени.

ЭЛЕКТРОСТАЛЬ

Уралэлектромедь

В медеплавильном цехе разлив металла из анодных печей производится в автоматическом режиме. В это время в операторской на мониторе фиксируется вес каждого анода. При этом есть вероятность пропустить анод, не соответствующий весовой норме.

Разливщики Вил Сафаргалиев и Данил Харисов предложили изменить программу управления, установив звуковую и световую сигнализацию. Она срабатывает, когда фиксируется анод с отклонениями от нормы. Теперь оператор всегда может вовремя скорректировать вес последующих анодов.

�?дея позволила снизить до минимума количество несоответствующей по весу продукции, исключить ее повторную переработку, а значит — и дополнительный расход газа.

Экономический эффект от реализации идеи составит 222 тыс. рублей в год.

Челябинский цинковый завод

При эксплуатации пластинчатых теплообменников в серно-кислотном цехе некоторые пластины агрегата из-за коррозии выходят из строя, в результате чего теплосъем уменьшается. Раньше изношенные пластины утилизировали. В год в среднем необходимы три новые пластины. Слесарь-ремонтник Александр Милимко предложил ремонтировать изношенные пластины. Для этого сначала определяют изношенный участок, а затем с применением специального сварочного аппарата ремонтируют пластины.

�?дея позволяет экономить на закупке пластин, каждая из которых стоит 175 тыс. рублей. Сейчас рассматривается вопрос о переводе идеи в статус инициативы, поскольку потенциальный эффект от реализации может достигать 2 млн рублей.

Энергетики Производства полиметаллов оптимизировали затраты на энергоресурсы

Благодаря изменению температурного графика системы отопления на Производстве полиметаллов АО "Уралэлектромедь" (предприятие металлургического комплекса УГМК) удалось снизить затраты на энергоресурсы. Если раньше сети промплощадки и города Кировграда были объединены друг с другом и работали по одному графику, то теперь они функционируют отдельно в своих режимах.

- Данная инициатива состоялась в рамках программы трансформации УГМК. Она позволила не только соблюсти оптимальный температурный режим в производственных помещениях, но и исключить сверхнормативные потери тепловой энергии, - подчеркнул заместитель главного энергетика Производства полиметаллов Александр Щелкунов.

По результатам отопительного сезона удалось снизить потребление природного газа на 563,55 тыс. кубических метров.