Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни

Сосногорское линейно-производственное управление магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Ухта»

Регулирующий клапан воздушного утепленного (КВУ4001) отвечает за отведение теплого воздуха и поддержание давления в кожухе шумотеплоизолятора. Однако, после внедрения новых технических решений, возникла проблема: из-за изменений аэродинамики воздуховода жалюзи клапана заклинивают. Это приводит к перегреву оборудования и риску аварийной остановки газоперекачивающего агрегата.

Рационализаторы разработали концепцию и спроектировали конструкцию резервного механизма управления клапаном воздушным утепленным и провели оценку повышения надежности работы ГПА-25АП/100-1,35 за счет внедрения рацпредложения.

Изготовив ручной дублер для регулировки положения жалюзи клапана воздушного утепленного, который включает в себя:

• планку из металлического уголка, которая крепится к направляющим жалюзи.
  
• стопорную систему с регулируемыми болтами M10 для фиксации положения.
  
• рукоятку из трубы, позволяющую вручную открывать и закрывать клапан,

снизился риск аварийных остановок из-за перегрева, упростилось обслуживание, т.к. при отказе автоматики персонал может оперативно управлять клапаном вручную, а также повысилась долговечность оборудования.

Решение успешно внедрено и рекомендовано для использования на аналогичном оборудовании в других филиалах. Это подтверждает, что даже небольшие технические доработки способны значительно повысить надежность сложных систем.

На Мордовцементе внедрили кайзен и сэкономили для предприятия более 800 тыс руб.

На заводе Мордовцемент успешно модернизировали систему подачи смазки на венцовую шестерню вращающейся печи №9 в цехе обжига клинкера. Благодаря инициативе сотрудника и инженерным решениям удалось не только восстановить работу оборудования, но и существенно снизить затраты.

В исходной системе смазки, установленной на заводе, использовался плунжерный насос немецкой фирмы Woerner. Со временем он вышел из строя и не подлежал ремонту. Основная сложность заключалась в том, что оригинальный насос был импортным, а его замена стоила около 1 млн руб.

Кроме того, в 2022 году закупка импортных комплектующих стала затруднительной. Из-за неисправности насоса смазка подавалась нестабильно, что грозило преждевременным износом венцовой шестерни и дорогостоящим ремонтом. Необходима была срочная альтернатива.

Главный инженер-механик цеха обжига клинкера Вадим Косынкин совместно с командой специалистов провел анализ возможных вариантов замены. Было решено использовать пневматический насос стоимостью в восемь раз дешевле фирменного аналога. Для его работы потребовалось подвести сжатый воздух и интегрировать оборудование в существующую систему автоматизации Woerner. Инженеры подключили насос через электромагнитный клапан, обеспечив его синхронную работу с печью.

Внедрение нового насоса позволило: восстановить стабильную подачу смазки, продлив срок службы венцовой шестерни, избежать крупных затрат, интегрировать новое оборудование в действующую систему без необходимости полной замены.

Источник: ЦЕМРОС