Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни

На �?З-КАРТЭКС подведены итоги реализации проекта «ТОП» (тотальная оптимизация производства) за 2020 г. Благодаря внедренным предложениям в этом году предприятие уже сэкономило более 3,7 млн руб.

Проект «ТОП» реализуется на �?ЗКАРТЭКС с 2015 г. Он направлен на выявление и устранение узких мест в производственном процессе и повышение качества продукции, эффективности производства и улучшение условий труда. Победители и призеры получают дипломы и памятные сувениры. Награждение традиционно проходит в трех номинациях.

Первое место в номинации «Копейка рубль бережет» — за предложение с наибольшим экономическим эффектом — занял механик цеха 6 Михаил Ершов. Он предложил решение для восстановления консистентной системы смазки гидравлического пресса усилием 5000 т. Оборудование это востребованное и постоянно загруженное: его используют круглосуточно, чтобы править детали для сборки металлоконструкций экскаваторного оборудования. В узлы и трущиеся поверхности пресса не поступала смазка, из-за чего изнашивались дорогостоящие детали и механизмы. Для ремонта пресса планировалось привлечь подрядчика. Но Михаил Юрьевич разработал собственную методику восстановления системы смазки и предложил провести работы силами �?З-КАРТЭКС. Экономический эффект от предложения Михаила Ершова составил порядка 1,8 млн руб.

Победителем в номинации «Вот это да!» — за предложения, «лежавшие под ногами», но ранее никем не замечаемые», — стал разметчик цеха 2 �?лья Свеженцев. Для выполнения трудоемкой опрации разметки крышек, предназначенных для изготовления редукторов поворота экскаваторов, он предложил вместо линеек использовать специальные приспособления — кондукторы. �?х разработали заводские технологи. Теперь разметчики цеха 2 выполняют свою работу в три-четыре раза быстрее.

Лидером в номинации «Количество в качество» стал ведущий специалист — руководитель группы цеха 2 Анатолий Хабаров. Он подал наибольшее количество предложений, одобренных к реализации. Пять из 14 предложенных им в 2020 г. улучшений сегодня уже реализуются, еще пять в стадии проработки. Почти все предложения Анатолия Евгеньевича касаются использования в производстве неликвидных или забракованных заготовок.

В специальной номинации Газпромбанка «За активное участие в процессе непрерывных улучшений» дипломами и ценными подарками награждены авторы лучших рационализаторских предложений — бригадир цеха 2 Михаил Самсонов и ведущий специалист проектного офиса Сергей Петров.

Русснефть

Начальник службы по ГРП Нижневартовского филиала Компании Максим Ереняков назван лучшим новатором «Русснефти» по итогам 2020 года.

Ежегодный экономический эффект от внедрения его предложений превышает 300 миллионов рублей.

В 2020 году Ереняков предложил руководству предприятия перейти на самостоятельные закупки проппанта. Простая вроде бы идея. Экономисты подсчитали и удивились, насколько значительный эффект даст самозакуп проппанта.

По распоряжению генерального директора Рустема �?льясова была создана рабочая группа во главе с Максимом Ереняковым, которая приступила к изучению предложений проппанта на рынке и изменению системы расчета стоимости ГРП.

«Проппант – материал дорогой, его стоимость составляет до 30 процентов от объема затрат на проведение фраков, – поясняет новатор. – Мы быстро убедились, что приобретение его большими партиями напрямую у завода-изготовителя принесет значительную экономию. Наши экономисты сделали точные расчеты: расходы на проппант с наценкой подрядчика составят 823 млн рублей в год, а при переходе на самозакуп – 540 млн рублей. 282 млн рублей предприятие сэкономит на этом нововведении! Более того, нам удалось снизить стоимость контрактов на проведение гидроразрывов и договориться о приобретении качественного проппанта по более выгодным ценам. Ожидаемый экономический эффект за год превысил 300 млн рублей».

Рабочая группа под руководством Максима Еренякова завершила свою деятельность в конце 2020 года, а уже в январе 2021-го предприятие на 100 процентов было обеспечено собственным проппантом. Стоит отметить, что при выборе производителей материала для ГРП специалисты из Радужного учитывали рекомендации экологов, в частности следили за тем, чтобы в проппанте не было хлорорганических соединений и других опасных веществ. В итоге решено, что одна фирма будет поставлять Нижневартовскому филиалу керамический проппант, а другая – полимерный. При проведении ГРП они используются в соотношении пять к одному (полимерный проппант предотвращает вынос керамического на поверхность).

"Время Русснефти"

Челябинский цинковый завод

В цехе КЭЦ Челябинского цинкового завода усовершенствовали процесс очистки анодов. Такое предложение в «Фабрику идей» (инструмент Бизнес-системы УГМК) поступило от мастера отделения электролиза Владимира Мирошкина.

Суть идеи заключается в том, чтобы автоматизировать расстановку анодов перед загрузкой их в ванну для очистки.

– Раньше цикл подготовки начинался с загрузки 20 анодов на стол, – поясняет автор идеи. – Два работника вручную расставляли их в заданные позиции. После этого кран забирал партию и увозил аноды в ванну. Расстановка была длительным и трудоемким процессом. В результате машину, которая перемещает аноды, «научили» автоматически расставлять аноды в заданные позиции с помощью специально написанной компьютерной программы.

Реализация идеи позволила облегчить ручной труд, а также сократить длительность загрузки с двух часов до 40 минут.

Русснефть: Когда эффективна закупка бывших в эксплуатации автомобилей.

Годовой эффект от реализации идеи превысил 19 млн рублей.

Предложение начальника управления технологического транспорта Нижнвартовского филиала компании «Русснефть» Станислава Хомицевича основано на общеизвестном факте, что, выезжая из автосалона, новый автомобиль моментально теряет до 20% своей стоимости. Поэтому покупка транспортных средств в возрасте до четырех лет в хорошем техническом состоянии и с небольшим пробегом может быть вполне оправдана.

«Мы определили алгоритм закупки бывших в эксплуатации автомобилей, – рассказывает автор идеи. – Техника приобреталась у крупных строительных, буровых, нефтедобывающих предприятий, военных организаций, МЧС; банки и лизинговые компании также организовывали распродажу изъятой за просрочку платежей техники. В результате в рамках существующего бюджета нам удалось приобрести наибольшее количество транспортных средств. Вдвое увеличился процент обновления автопарка, сократились расходы на содержание техники».

«Время Русснефти»

Переход на новый тариф: как сэкономить на заправках по топливным картам.

Экономический эффект: более 6 млн. руб. в год.

Автор идеи обосновал переход на тарифный план «Оптимальный 2019 г.» при заправках по топливным картам РН-Карт на розничных АЗС «Роснефти», который подразумевает, что при общем расходе топлива более 70 тыс. литров в месяц предприятию предоставляются существенные скидки от розничной цены на бензин А�?-92, А�?-95 и дизтопливо. Переход на новый тариф позволил снизить затраты на топливо в целом по Филиалу более чем на 500 тыс. рублей в месяц.

«Время Русснефти»

СЕКУНДЫ НА ПО�?СК

Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования Уссурийского локомотиворемонтного завода Алексей Борисенко научил смартфон читать электрические схемы тепловозов.

Началось все пять лет назад, когда он устроился на предприятие и понял, насколько неудобны в работе электрические схемы, составленные в 60-х годах прошлого века. Два года ушло на оцифровку, которой Алексей занимался в свободное время. Теперь можно за несколько секунд, буквально в один клик, найти в схеме местоположение любого провода или реле.

Удобство электронных схем еще и в том, что можно быстро найти любой провод по номеру. На практике же на это может уйти полчаса: приходится вручную пересматривать кучу схем, чтобы понять, откуда он.

«Кузбассразрезуголь»: Ускорение планово-предупредительных работ

Экономический эффект: 237,5 млн руб.

Ранее в течение года обогатительную фабрику останавливали для проведения плановых ремонтов трижды в неделю на восемь часов. �?нженеры управления развития подсчитали, что можно продлить время работы фабрики на 45 минут и увеличить фонд рабочего времени на 105 часов в год. Для этого они разработали два регламента: один повышает мотивацию ремонтного персонала выполнять операции быстро и качественно, а другой описывает процесс подготовки оборудования к остановке перед плановым ремонтом.

Все это позволило материально заинтересовать ремонтников уменьшать длительность и количество простоев за счет более совершенной организации планово-предупредительных работ.

Русснефть

�?дея: обеспечение загрузки объектов в объемах имеющихся производственных мощностей.

Экономический эффект: более 25 млн рублей.

Одним из способов повышения эффективности и снижения удельных затрат на сбор, подготовку и транспортировку углеводородного сырья является обеспечение загрузки объектов в объемах имеющихся производственных мощностей. На различных стадиях разработки месторождений возникает потребность в перераспределении объемов жидкости с одного площадочного объекта (ДНС, КНС) на другой с остановкой капиталоемкого, неэффективного оборудования.

Авторы идеи в 2020 году выполнили расчеты и организовали мероприятия по выводу из эксплуатации ДНС №9 и оптимизировали загрузку двух ДНС и трех КНС на Варьеганской группе месторождений. Проект комплексно охватил все направления, связанные со снижением операционных затрат предприятия: электроэнергию, технологический транспорт, химические реагенты, капитальные ремонты и материалы, связь, средства автоматизации, промышленную, пожарную и экологическую безопасность, услуги и сервисы.

Планируемый годовой экономический эффект от реализации их предложения по оптимизации системы подготовки и транспортировки нефти Варьеганского месторождения превышает 25 млн рублей.

«Время Русснефти»

Среднеуральский медеплавильный завод

�?дея: Увеличение производительности обогатительной фабрики

Экономический эффект: 4,2 млн руб.

На обогатительной фабрике СУМЗа увеличили производительность шаровых мельниц при переработке шлаков. Анализ работы мельниц показал, что они способны измельчать большее количество шлака при снижении уровня его помола. При этом специалисты определили минимально допустимые границы снижения помола шлака, при которых не ухудшаются технологические показатели процесса флотации. Так, при снижении ситовой характеристики на 2-5 процентов удалось увеличить переработку со 165 до 170 тонн в час на техногенном шлаке и до 173 тонн в час на смеси полупродуктов.

Электрокабель «Кольчугинский завод»

�?дея: Снижение уровня незавершенного производства.

Экономический эффект: 0,6 млн руб.

На «Электрокабеле» снизили уровень незавершенного производства в цехах № 2 и № 3. Экономисты завода подсчитали, что каждый день хранения материалов и полуфабрикатов обходится в 50 тысяч рублей. Чтобы снизить уровень незавершенного производства, инженеры отдела развития разработали механизм использования изготовленной, но не востребованной заказчиком продукции.

По итогам первого квартала 2021 года в производство удалось вовлечь неликвидную продукцию более чем на 12 миллионов рублей и тем самым повысить уровень оборачиваемости запасов на 30 процентов.