Когда загрузка участка превышает плановую

Коллеги, приветствую!

Описание: производственный участок, упаковывающий готовую продукцию в короба.

Обстановка: конвейера, привозящие продукцию; картонные заготовки, из которых тут же сгибают короба; паллеты, куда составляют готовые короба; автоматический паллетайзер, который заматывает паллеты со стопками коробов.

Было: на участке нанесена разметка с проездами для вывоза паллет, места для паллет возле конвейеров, места для пустых поддонов, места для коробов. Всё красиво, всё понятно.

Стало: в связи с ростом заказов загрузка участка с плановых 9 000 единиц в сутки выросла до 17 000 единиц.

Результат: завал тарой и готовой продукцией, разметка не работает, всё друг на друге.

Вопрос: что делать? Есть ли у кого-то опыт действий в подобных ситуациях?

Добрый день, Владимир, часто решал такие задачи для ручных и полуавтоматических и иногда и роботизированных систем

Что делать зависит от причин, возможные причины:
1. Неравномерное поступление продукции (заказов);
2. Неправильно рассчитанная мощность обработки (под Ваши объемы) или всего участка или отдельных элементов;
3. Не совпадение времени такта (цикла) между процессами (не учтено операционное время и последовательность и параллельность выполнения операций);
4. Банальное несоблюдение технологии персоналом (не обученность, не способность и т.д.)

Для обнаружения причин нужно провести:
- мультимоментное наблюдение (фотография рабочего дня) в течении 3-4 смен;
- анализ товаропотока (статистика)
- проверку технологий и их элементов (реальных мощностей на соответствие заявленным);
- интервью и анкетирвоание работников и среднего звена, участвующего в процессе;
- запросить информацию у поставщиков оборудования и технологий по стандартным процессам;
- хронометраж отдельных операций.

Без обид, но во всем мире перед закупкой оборудования и его инсталляцией проводят симуляцию (имитационное модеоирование), для логистики существуют сотни программных продуктов с уже заложенными элементами (конвейер, паллетайзер и т.д.), именно в результате симуляции возможно проверить работу линии при реальных заказах.

По факту проведенных исследований Вы получаете выводы и:
- или переписывыаете правила и инструкции и проводите обучение пресонала;
- или реорганизуете линию в рамках существующих площадей;
- или расшиваете узкое место удлинняя конвейер или увеличивая мощность какого-то элемента;
- или переносите какой-то из процессов во времени или пространстве;
- или перенастраиваете оборудование (если есть такая возможность) на другое время такта (цикла).

Но причин как и вариантов решений может быть еще под десяток! Надеюсь не запутал и хоть чем то помог, обращайтесь...

Станислав, спасибо за ответ!

Ваши рассуждения справедливы, но я, очевидно, не полностью раскрыл картину.

Схема производства такова:
1. Есть два помещения, в одном продукция обрабатывается, в другом упаковывается.
2. Работа ведётся на пяти конвейерных линиях, хвосты которых выходят из помещения обработки в помещение упаковки.
3. В помещении обработки вдоль конвейеров стоят люди, каждый из которых совершает свою операцию.
4. На хвостах линий стоят упаковщики, которые раскладывают выезжающие единицы по коробкам, коробки стикеруют и укладывают на поддоны.
5. Поддоны, по мере заполнения, рабочие на тележках вывозят на паллетайзер (в этом же помещении) для упаковки в плёнку, а потом на склад.

Казалось бы, всё просто. Разумеется, производительность участка была рассчитана при строительстве завода, и буквально ещё полгода назад по логистике вопросов не было, разметка соблюдалась, потоки и запасы были наглядные и управляемые.
Теперь же установили дополнительную шестую линию, что съело место в помещении, и увеличили выше проектной скорость остальных линий.
Таким образом, возрос темп работы упаковщиков и количество предметов, находящихся и перемещающихся по помещению, которое было рассчитано на гораздо меньшие объёмы.
Естественно, теперь в разметку ничего не попадает, очень тесно, что, где - непонятно.
В общем, скромная таджикская семья из 56 человек заехала в однокомнатную хрущёвку.
Так что, идея с симуляцией неприменима.

Семенов Владимир (13 January 2015 - 04:33 PM) писал:

Здравствуйте!

А нельзя исключить перемещение людей и перемещать грузы с помощью конвейеров или роллгангов?
Есть ещё вариант с переносом палетайзера в другое (может складское) помещение....

П.С.
Если есть необходимость разработать и изготовить такую транспортную систему - обращайтесь в личку!

Сергей �?ванов (20 January 2015 - 01:21 PM) писал:

Добрый день!
Нет, нельзя. Люди снимают продукцию с конвейеров и укладывают в короба определённым образом, потом короба ставят на паллеты. Здесь всё просто, только много.
У нас запланирована перестановка оборудования, что-то поменяется, будем опять смотреть.

Семенов Владимир (04 February 2015 - 10:29 AM) писал:

Владимир, добрый день.
Год прошел с момента опубликования Вашего последнего комментария.
�?, так как тема очень интересная, можете рассказать, что на данный момент сделано и как повлияло на процесс упаковки?