Оптимальная продолжительность внедрения 5S на эталонном участке?

Многие после старта проекта внедрения 5S должны четко обозначить сроки первых результатов для руководства. Понятно, что совершенствованию нет предела, но результаты изменений необходимо показать как можно быстрее. Какова оптимальная продолжительность внедрения 5S на участке с 20-30 рабочими местами, и от чего она будет зависеть? Как ускорить проект внедрения 5S и что для этого необходимо сделать?

Реальный пример из жизни.
Для начала провели экспресс-диагностику предприятия и выявили самый запущенный цех (по выполнению плана, по качеству выпускаемой продукции, по культуре производства). Разделили весь цех на 10 участков по числу функциональных директоров, включая гл. бухгалтера, гл.инженера, гл.электрика, гл. механика. За каждым участком закрепили одного функционального директора, как руководителя рабочей группы. Причем гл.бухгалтеру отвели участок, куда сваливался весь обнаруженный хлам (зона карантина или зона красных ярлыков), чтобы она принимала решение о списании и видела проблемы, связанные со списанием. Участок - примерно 10-15 рабочих мест.
А дальше, 5 рабочих дней на один участок!
В первый день до обеда - теория, затем инструктаж по ТБ (т.к. работали на площадке без остановки основного производства). После обеда выход и осмотр закрепленного участка, оценка участка по 5-ти бальной системе и определение количества необходимого для работы хоз.инвентаря, бункеров для вывоза мусора, заказ транспорта. Вешали красные ярлыки на предметы, которые необходимо выкинуть.
Во второй день тотальное выбрасывание ненужного. И сразу же складывали на место то, что необходимо для работы. Рабочий участка говорил что ему нужно, а что нет, где удобно, а где нет. Ненужные предметы находили не только на площадке, но и на стенах и потолках: ненужные приваренные металлоконструкции к колоннам и стенам срезали, вышедшие из строя светильники снимали и записывали в план мероприятий на замену и т.д. и т.п.
В третий день - тотальная уборка и подготовка станков, оснастки, полов, стен к окраске или разметке. Начали готовить стандарты, знаки безопасности и др. Во время уборки выявили еще массу проблем с оборудованием.
В четвертый день - окраска, разметка, установка ограждений опасных зон, развешивание знаков безопасности и т.д. Вечером подготовка презентации.
В пятый день утром - быстренько дошлифовывали, что не доделали. План дальнейших мероприятий. В 11-00 презентация участка Генеральному директору.

Группа состояла из функционального директора - руководителя группы, а также заместители директоров, начальники цехов, начальники участков, мастера, технологи. После прохождения обучения, прошедшие такое обучение возвращаются к себе в цех и организовывают самостоятельную работу уже в своем подразделении.

По такой же схеме я проводил обучение в 2013 году на ОАО "ЧМЗ" (Росатом). Рабочее место, где проводилось обучение, в итоге заняло 5-е место в конкурсе по 5С среди всех заводов в Росатоме. А мастер, который проходил обучение, самостоятельно со своей бригадой вылизал свой участок, разработал стандарты и занял 1-е место! Правда, возглавлял группу здесь не функциональный директор, а нач. цеха. Просто в других цехах предприятия обстановка с 5С была более-менее хорошая, нужно было подтянуть только этот цех.

Забыл написать. Главный инструмент - фотоаппарат. Надо фиксировать все! Заодно и рабочих сфоткали, потом раздали им фотографии, в т.ч. с функциональными директорами.

Вначале и мы поступали примерно так же: запущенный участок, руководители, изменения за неделю, и порядок действий был почти таким же.
На мой взгляд, оптимальный срок - 2 недели, включая подготовку: быстрее не успеть, дольше - только расслабляет и демотивирует. Вообще, продолжительность зависит от желания руководителя, качества подготовки и наличия ресурсов.
Правда, организация рабочих мест для нас - не проект, это необходимая база для улучшения процесса.

Сейчас, когда персонал обучен и требования стандартизованы, поступаем немного иначе:

• проводим аудит организации рабочих мест в 2-3 цехах,
  
• выбираем в каждом цехе по 15-20 рабочих мест с наибольшими отклонениями от стандарта,
  
• ставим начальникам цехов задачу в 2-недельный срок привести эти рабочие места в соответствие стандартным требованиям,
  
• через 2 недели проводим повторный обход и повторную оценку рабочих мест,
  
• на основании повторной оценки рабочих мест сравниваем качество работы начальников цехов.

Про полное внедрение я не знаю, ибо совершенству нет предела, но ориентир для преобразования участка по 5С - 2-3 дня на каждый шаг. Это именно рабочее место. Попытки причесать весь цех (30-40 рабочих мест) за раз превращаются в субботник. Стараемся делать по рабочим местам. Дошли до 3С, тогда руководитель проекта переходит к следующему РМ. Важно не достичь результата (показать начальству красоту), а вовлеч участников процесса (хотя возможн руководство другого мнения). Вот тут возникают сложности по свободному времени. Если удается РМ остановить и привлеч владельца процесса- то ориентир такой. А в текущем режиме 1 неделя на 1 шаг...

Существует немало подходов к внедрению 5S как на производственной площадке, так и в офисе.
Оптимальным методом считаю так называемые "5S семинары".
Длительность 5-6 рабочих дней.
1-й день.
Проведение обучения в 2 этапа:
2-й день.
Проведение сортировки на рабочих местах. Определяем нужные и не нужные вещи. Избавляемся от ненужных. Определяем зону для "КАРАНТИНА".
3-й день.
Соблюдение порядка. Занимаемся организацией хранения необходимых вещей (инструмента и т.п.). Раскладываем и делаем оконтурирование вещей (инструмента и т.п.) для того, чтобы можно было их быстро найти и было удобно ими пользоваться.
4-й день.
Уборка на рабочем месте (содержание в чистоте). Производим уборку на рабочем месте. Цель - идеальная чистота!
5-й день.
Стандартизация. Посвящаем данный день созданию стандарта рабочего места. Необходимо стандарт поместить на одном листе формата A4, значительное количество площади листа должны занимать фотографии рабочего места. Стандарт должен быть цветным.
6-й день.
Совершенствование. Данный день необходимо посвятить вопросам совершенствования.
Небольшие советы:

• необходимо заранее организовать приобретение и получение со складов всех необходимых материалов для проведения "Семинара 5S" (краска, кисточки, урны, и т.п.);
  
• полезно проводить в процессе каждого из дней кофе- брэйки;
  
• желательно, чтобы руководители подразделений так же участвовали хотя бы в нескольких этапах "Семинара 5S";
  
• необходимо помнить, что внедрение системы 5S для сотрудников может являться морально тяжелым занятием.
  
• будет преимуществом, если все дни внедрения будут идти подряд (если есть возможность);
  
• важно после внедрения 5S регулярно проводить аудиты 5S.

От чего зависит длительность внедрения 5S?
1. От выбранного метода внедрения;
2. От вовлечения сотрудников в процесс;
3. От возможности приостановить производственный процесс;
4. От специфики предприятия.