Производственная система - как сохранить лучший опыт в компании?

Не секрет. что часто даже самые успешные практики, наработанный годами лучший опыт не то что не тиражируется, а попросту теряется. Как его сохранить? Как его сделать доступным для сотрудников?

На металлургическом комбинате АО «АрселорМиттал Темиртау» ведется работа по созданию «Книги хороших примеров». В своеобразную летопись этой сферы деятельности предприятия включаются печатные материалы и фотографии бригад, участков и цехов, добившихся наилучших результатов во внедрении Системы «5S». http://www.up-pro.ru...rimerov-5s.html

На ОАО "УАЗ", ОАО "ИАЗ" созданы электронные базы предложений, который позволяют не только вести библиотеку, но и контролируют своевременное внедрение предложений, а также позволяют автоматически формировать разнообразные отчеты.
Создать такую базу не трудно. На "УАЗе" в 2004 году я сделал простейшую базу в excel, а специалист Дирекции IT ее уже как-то там переделал и выложил в сеть. Любой работник может зайти и посмотреть, какие предложения подаются в соседних цехах. А руководителям уже не надо посылать отчеты, руководитель может сам зайти, нажать кнопку и получить отчет. Отчеты разнообразные: можно один цех сравнить с другим цехом в любой период времени, можно посмотреть лучшего "кайдзениста", можно посмотреть, кто просрочил внедрение и сделать им внушение (за 10 дней до внедрения - предложение окрашивается в желтый цвет, за 1 день до внедрения - в красный цвет, можно сделать сортировку по цветам и выслать по почте "напоминалку", внедрение предложений увеличивается до 95%) и т.д. и т.п.
На ОАО "ИАЗ" пошли еще дальше. По моим рекомендациям они из просто библиотеки сделали также, как на "УАЗе", только лучше. Более того, там же они создали "Банк проблем", куда можно написать свою нерешаемую проблему, и весь завод по сети может накидать различные решения и, соответственно, выбирается лучшее и внедряется. Вот их базу я всем ставлю в пример. Молодцы ребята.

СИБУР создал сетевые группы для обмена лучшими практиками. Раздел центров компетенций на портале работает уже около года. Этот интранет-ресурс, дополнивший традиционные инструменты внутренних коммуникаций. Он помогает специалистам предприятий, объединенным в профильные сетевые группы, делиться опытом и знаниями, обсуждать готовящиеся в корпоративном центре документы и т.п. - http://www.up-pro.ru...ntnaya-set.html

Предлагаю создать в локальной сети предприятия сайт и назвать его "Производственная система".
Права администратора должны быть у владельца сайта: дополнять и что то изменять имеет право только он (все остальные могут пользоваться информацией на правах чтения). На сайте создать папки по направлениям Производственной системы (в том числе папка под названием "ПРОЕКТЫ). Информацию в папках лучше отслеживать по годам: удобней отслеживать результативность и эффективность развития.

Чтоб они развивались, в этом должно принимать активное участие первое лицо, именно принимать участие, а второе должно быть, те кто достигают отличных результатов должны иметь продвижение по служебной лестнице, чтоб люди видели в этом для себя смысл. И все это надо ввести в систему. Т.е. Ответ достаточно простой, а вот как сделать систему, это уже дело другое.

С целью повышения эффективности реализации Лин-технологий на ИАЗ службой бережливого производства совместно с другими подразделениями ИАЗ осуществляется разработка необходимой нормативной и методической документации.
Примеры такой документации:
1. Положение «Сигнальная разметка в производственных помещениях ИАЗ – филиале ОАО «Корпорация «Иркут». Общие положения»;
2. Положение «Общая эффективность работы оборудования. Порядок учета показателей»;
3. Методическое пособие «Краткое изложение инструмента 5С (для рабочих, вновь принятых на ИАЗ)»;
4. Временный порядок по быстрой переналадке оборудования с учетом SMED;
5. Инструкция по расчету экономического эффекта от реализации программы «бережливое производство»;
6. Положение «Предложения по улучшению производственных процессов ИАЗ – филиала ОАО «Корпорация «Иркут». Порядок управления»;
7. Положение «Порядок реализации системы 5С в подразделениях ИАЗ – филиала ОАО «Корпорация «Иркут»;
И др.
Большое значение на заводе уделяется тиражированию лучших практик и решений в процессе непрерывных улучшений. В данном направлении используем:
- создание автоматизированных систем - доступная для всего персонала система подачи и реализации кайдзен-предложений. Система, включает в себя информационный ресурс «Кайдзен-портал», представляющий собой базу знаний по всем поданным и реализованным предложениям на ИАЗ (в системе «Кайдзен-портал» зарегистрировано 9000 кайдзен-предложений);
- информационные стенды (стенды содержат информацию и фотографии «было/стало» на конкретных производственных участках/цехах и размещены и размещены в непосредственной близости к рабочим местам);
- публикации в заводской газете освещают конкретные достигнутые результаты в направлении совершенствовании;
- intranet-сайт службы БП публикует максимум информации о выполняемых и уже завершенных проектах, в том числе информацию о том с чего начать, как избежать ошибок при реализации того или иного проекта;
- ежегодное проведение конкурсов по бережливому производству дает возможность выявлять и в дальнейшем тиражировать наиболее удачные решения по организации рабочих мест, повышению производительности и качества продукции и многое другое;
- выпуск «Каталога лучших кайдзен-предложений» за год и издания «Лин-альманах» распространяется на рабочих местах и участках;
- обучение методам и лучшим практикам БП (учебные материалы содержат, в основном, практические примеры, реализованные в подразделениях ИАЗ).

Для сохранения и применения лучших практик мы, например:

• стандартизуем лучший опыт как на корпоративном уровне, так и на уровне отдельных заводов и подразделений,
  
• большую часть лучшего опыта включаем в должностные инструкции и положения о подразделениях,
  
• нормативную базу храним на корпоративном информационном портале, база доступна каждому работнику,
  
• данные о предложениях и проектах храним и обрабатываем в системе 1С (разработали специальный блок).