Сообщество производственных менеджеров

Добрый день! Плотно работал с данным инструментом как пользователь. Сейчас внедряю данную систему на новом рабочем месте с нуля. Подскажите пожалуйста, какой документ должен фиксировать действие системы 5С на производстве? С чем ознакомлять сотрудников? Может это положение или приказ?

Игорь Северов (09 Январь 2019 - 01:08 ) писал:

Знаете выражение "Хоть горшком назови, только в печь не клади" ?

Какой документ есть,с тем и знакомьте!

Встречный вопрос: А вы сами что-нибудь предложили по этому рабочему месту? Это очень важно! - безыдейные не должны учить идейных...

Знаете, коллеги, не надо считать 5С системой -- это всего лишь один из инструментов и, применяемый отдельно, смысла не имеет, напротив -- необоснованно потребляет ресурсы, вызывает недовольство и сопротивление пострадавших. Как собственно, любой другой из инструментов. ИМХО. Это примерно как овладеть молотком -- а если нам паяльник нужен?
5С хорошо работает только в совокупности с другими инструментами организации рабочего места, и то только до уровня 3С, дальше усилия превышают результат.

Документом, который фиксирует применение 5С в совокупности с другими инструментами организации рабочего мест могло бы быть, например, Положение о конкурсе по сокращению трудозатрат или по повышению производительности между бригадами, участками, цехами, операторами. До выпуска такого Положения нужно реорганизовать пилотные рабочие места на разных по технологии участках производства и разъяснить и методы, и результаты, и приобретенный опыт всем работникам предприятия.

Есть несколько задач, для которых 5С подходит идеально как базовый, в остальных случаях соглашусь с коллегой Зыряновым:
- у вас на предприятии нет СМК и нужно быстро, наглядно, в рамках отдельного цеха показать плюсы стандартизации, вовлечь в ее внедрение и поддержание персонал, привить навыки составления/актуализации/использования инструкций и визуального менеджмента;
- необходимо избавиться от большого числа лишних предметов в рабочей зоне (образцы продукции не пошедшей в работу, недоделанные партии продукции снятой с производства,
- избыточные мощности (когда в силу незакрепленных мест хранения НЗП происходит переход от одной единицы оборудования к другой и с этим фактором ломается вся внутренняя логистика, обустройство операционных зон

Зырянов Андрей Михайлович (27 Январь 2019 - 05:35 ) писал:

Очень точно подмечено - большинство организаций, вставших на путь Бережливого производства, за функционирующий 5С предлагают нам принять первые, самые простые, шаги.

Считаю, что российским компаниям пора забыть о системе 5С в пользу 6С.
При кажущейся минимальной разнице, именно 6С позволяет специалистам и экспертам со стороны отслеживать функционирование системы визуально. Ведь главная цель всех предприятий - совершенствование и выживание в условиях конкуренции.

Первые 3 пункта систем 5С и 6С - это обеспечение "обзора ситуации из танка", а последний пункт 6С - это "наблюдение и управление боем с вышки"!

Ну, какие 6С, если та же Toyota считает 5-й уровень недостижимым, а 3-й -- достаточным? Зачем усложнять простые вещи?

5С, если я правильно понимаю этот инструмент, служит для:

• визуализации сбоев и проблем в производстве,
  
• повышения дисциплины / тонуса персонала (как строевая подготовка в армии),
  
• подготовки к проведению стандартизации ручных операций в производстве,
  
• стандартизации логистики рабочих мест,
  
• подготовки к развёртыванию TPM в части ухода за оборудованием,
  
• устранения потерь в ручных операциях на рабочих местах,
  
• проявления производственным персоналом лояльности к работодателю.

ИМХО.