←  Другие технологии и инструменты организации производства

Сообщество производственных менеджеров

»

5 главных причин неэффективного производства

фоторгафия Сергей Жишкевич 28 апр 2015

Просмотр сообщенияСергей Иванов (28 Апрель 2015 - 12:49 ) писал:

Изините, но - если оператору на линии дать полезный гаечный ключ, то он угробит линию! Оператор должен отвечать за качество выпускаемой продукции, а не за техническое состояние линии!!!
Еще во времена СССР работал инженером-наладчиком на заводе, выпускавшем микросхемы, в основном для оборонки. У нас уже тогда все операторы сами обслуживали газовую систему установок, а вот все остальное было за наладчиками (электроника, пневматика, гидравлика и т.д.). Поскольку все газы были ядовитые, то именно у операторов были допуски и на работу с ними, и на обслуживание. Разряд у операторов был не ниже 5-го, и все были мужского пола. Проблем не было.
Ответить

Guest_Анатолий Филипишин_* 12 май 2015

Здравствуйте коллеги.
Почитав ваши мнения должен заметить, что каждый по своему прав.
Мы пишем о том, с чем столкнулись на конкретных предприятиях и мы все говорим о том, что в душе наболело.
Уверен, что вы все согласитесь с тем, что каждое предприятие уникально по своему и то, что на одном предприятии инструмент БП дает эффект - на другом может все загубить. (ну может не все, но попортит изрядно).
Очень много влияет состав и состояние коллектива и его руководителя.
На своем многолетнем опыте убедился, что главное - это люди.
И команда увлеченных...
Ответить

Guest_Сергей Иванов_* 12 май 2015

Просмотр сообщенияАнатолий Филипишин (12 Май 2015 - 12:01 ) писал:

Очень много влияет состав и состояние коллектива и его руководителя.
На своем многолетнем опыте убедился, что главное - это люди.
И команда увлеченных...

Так и я о том-же!
Посмотрите, как создавались коллективы в 20-х - 30-х годах, у Туполева, Ильюшина, Королёва..... Ведь проблемы были по сути те-же: отсутствие квалифицированных кадров, отсутствие финансирования, отсутствие технологий и опыта....
Но, люди были увлечённые и знали ради чего работают!
Ответить

Guest_Сергей Иванов_* 12 май 2015

Просмотр сообщенияСергей Жишкевич (28 Апрель 2015 - 01:14 ) писал:

Еще во времена СССР работал инженером-наладчиком на заводе, выпускавшем микросхемы, в основном для оборонки. У нас уже тогда все операторы сами обслуживали газовую систему установок, а вот все остальное было за наладчиками (электроника, пневматика, гидравлика и т.д.). Поскольку все газы были ядовитые, то именно у операторов были допуски и на работу с ними, и на обслуживание. Разряд у операторов был не ниже 5-го, и все были мужского пола. Проблем не было.

Всё правильно!
Обслуживанием и ремонтом линии занимаются технические специалисты, а технологическими настройками - операторы....
Особенно при применении ЧПУ, роль оператора сужается к технологическим настройкам.....
Ответить

фоторгафия Михаил Трофименко 12 май 2015

Просмотр сообщенияАнатолий Филипишин (12 Май 2015 - 12:01 ) писал:

Здравствуйте коллеги.
Почитав ваши мнения должен заметить, что каждый по своему прав.
Мы пишем о том, с чем столкнулись на конкретных предприятиях и мы все говорим о том, что в душе наболело.
Уверен, что вы все согласитесь с тем, что каждое предприятие уникально по своему и то, что на одном предприятии инструмент БП дает эффект - на другом может все загубить. (ну может не все, но попортит изрядно).
Очень много влияет состав и состояние коллектива и его руководителя.
На своем многолетнем опыте убедился, что главное - это люди.
И команда увлеченных...
Анатолий, Если Вы думаете, что дело исключительно в желании, в "команде увлечённых", то тогда почему мы проигрываем по эффективности производств западным странам? Может лучше разобраться в причинах, чем пребывать в заблуждении.

С уважением.
Ответить

фоторгафия Павел Кузовников 12 май 2015

Через 100 лет (может раньше) качество организации отечественного эффективного бизнеса/производства будет не хуже, чем сейчас на ТОЙОТА или САМСУНГ. (У них раньше были те же проблемы и причины)

Нужно время для обучения и развития..
Ответить

фоторгафия Михаил Трофименко 13 май 2015

Просмотр сообщенияПавел Кузовников (12 Май 2015 - 07:37 ) писал:

Через 100 лет (может раньше) качество организации отечественного эффективного бизнеса/производства будет не хуже, чем сейчас на ТОЙОТА или САМСУНГ. (У них раньше были те же проблемы и причины)

Нужно время для обучения и развития..

100 лет? Вы серьёзно? Достаточно 3 - 5 лет для выхода на уровень выше, чем сейчас на Toyota на отдельно взятом предприятии. Было бы желание у субъекта принятия решений.

С уважением.
Ответить

фоторгафия Александр Беляков 14 май 2015

ЕСЛИ КОМАНДА ЗАИНТЕРЕСОВАННАЯ В РЕЗУЛЬТАТЕ - МОЖНО И ЗА 5 ЛЕТ РЫВОК ХОРОШИЙ СДЕЛАТЬ!!!!
Ответить

фоторгафия Владимир Токарев 14 май 2015

Просмотр сообщенияМихаил Трофименко (17 Сентябрь 2014 - 10:10 ) писал:

Первая и самая главная причина заключается в низком уровне разделения труда. Там где американец справляется один, в России четверо за счёт большого количества обслуживающих процессов. Остальные причины в той или иной мере производные от этой главной.
Соглашусь с этой причиной. Но если соглашаюсь, то далее следует разобраться - почему так (и уже тогда, если ответ будет верный, приблизимся к решению по этой причине).
Полагаю, что чем глубже разделение труда, тем сложнее координировать работу (специалистов, подразделения, предприятия). А координация - это менеджмент. То есть первую причину я бы "углУбил" - плохая практика управления, в сравнении с развитыми странами.
Ответить

фоторгафия Владимир Токарев 14 май 2015

Просмотр сообщенияАркадий Вересков (18 Сентябрь 2014 - 08:13 ) писал:

Недостаточный уровень знаний в современном управлении производства управляющего персонала, соответственно, продолжаем работать по старому. В основном молодым передаем свой прошлый опыт, присутствует традиционная составляющая и соответствующая ей культура производства;
Соглашусь. Но также нужно разобраться - почему так. 20 лет обучения менеджменту - пропали даром?
Ответить