B2B Крупные заказчики: создают свои собственные системы оценки поставщиков. В этом случае всё очень просто, смотришь в него и тренду всё становится очевидно, но одним ppm здесь не стоит ограничиваеться.
B2B Мелкие заказчики: в идеале конечно использовать форму обратной связи, про которую, в предыдущем посте написал Андрей М. Но, если таковой нет, вполне устроит тренд по товарообороту с постоянными заказчиками. Обороты растут, значит заказчика удовлетворяет соотношение цена/качество, делаем вывод что система СМК работает!
B2C Здесь всё очень сложно и это явно не относится к тематике данного форума. Но, как правило, большинство всё же разрабатывают различные виды формы обратной связи.

Обращаю внимание на термин "соотношение цена/качество". Очень важно знать ожидания клиента, в моей компании в этом году даже ввели новый термин, "Качество, за разумные деньги!"

А в целом, мой ответ на вопрос темы: вопросом здесь не обойтись, необходимо пройтись по производству в сопровождении директора/начальника по производству.

В России с разных трибун и в СМИ много говорят про модернизацию, и практически ничего - про инжиниринг. Читаешь зарубежные СМИ - там модернизация без инжиниринга почти не упоминается. И большая часть компаний на тех рынках уже давно не торгует просто железом, а продает свои инжиниринговые услуги и свое и/или чужое оборудование в одном пакете.

Пару месяцев назад мы проводили обзвон инжиниринговых компаний, была задумка провести очередной рейтинг "Инжиниринг в России". Интересный результат получился - из 395 компаний, в названии которых стоит слово "инжиниринг", или регистрирующихся на соответствующих сайтах, 78 (!) % сразу честно заявили, что они НЕ инжиниринговые, а просто продают железо. Некоторые из них думают в будущем заняться и оказанием инжиниринговых услуг.

А те, кто считает себя инжиниринговыми, в основном работают в строительстве и электроэнергетике, или являются внутренними инжиниринговыми структурами крупных холдингов (эти на внешнем рынке не работают, и без этого загружены на 100%).


Как то не верится, что все на самом деле так печально, что до сих пор нет спроса на инжиниринговые услуги, и рынок в зачаточном состоянии, и перспективы туманны.

В новостях ежедневно открытие новых производств, или модернизация и техперевооружение действующих, кто-то же реализует эти проекты. Оборонка финансируется все более масштабно, и там сплошные разговоры про модернизацию.

Так есть ли инжиниринг в России? И что его ждет в будущем?

Нижеприведенный подход к увеличению производительности выработали на своем производстве:
Шаг 1 - определить максимальную скорость работы всех участков, достигается сдельной оплатой, когда "передовики" поднимают выработку (у нас по отдельным участкам разогнались в 2,5 раза, самостоятельно олаживая взаимодействие в техпроцессе, со стороны руководства поднимали план и группировали большие объемы, даже в ущерб равномерности сдаче продукции разных наименований)
Шаг 2 - на этой скорости сделать тот анализ, какой вы уже провели... отделить добавление ценности от вспомогательных операций.
Шаг 3 - вспомогательные операции по узкому месту передать дополнительно выделенному рабочему и сдельной оплатой этой минибригады разогнать время цикла до максимума, зафиксировать достигнутые параметры выработки и действия обоих
Шаг 4 - отработать в течении минимум 2-х недель в такой связке(основной+вспомогательный), анализировать и передовать другим парам(при сменном графике или в рамках ротации) лучшие решения по организации работы
Шаг 5 - определить реально достижимую выработку, с учетом колебаний "передовики"/"слабое звено", и рассчитать насколько, с этой выработкой, остаются "резервы" в рамках извесных объемов. В зависимости от величины "резервов" либо дозагрузить работников операциями "вне цикла", либо пересмотреть загрузку во время цикла с целью повысить эффективность работников разгоняемого поста
Шаг 6 - рассмотреть возможность и экономическую обоснованность замены ручного труда на автоматизированный/частично автоматизированной (чем меньше автоматизация, тем больше нужно удилять времени ротации - чтобы не зависеть от "передовиков")
Шаг 7 - перейти к следующему "узкому месту"

Любых начальников цехов и начальников производства нужно заставлять проходить эти 7 шагов. С 3-го/4-го раза их проработки уже начнут и сами этим путем двигаться.... У них работа с людьми, они постоянно держат баланс (интересы предприятия)/(отношения с коллективом)...воспитательные беседы не работают, только мотивация и практические примеры .... даже один/два нанятых опытных со стороны не решат проблему - им либо не дадут все отладить, либо от них потребуется стать сначала органичной частью/лидерами коллектива...что отнимает время...Проще и быстрее запускать эту работу первому лицу, отработать на нескольких участках - а потом поощрять тех, кто быстрее подхватит и требовать с остальных!